Fibres de verre hachées – Longueur 6 mm
Fibres de verre hachées conçues pour le renforcement localisé de résines, gel-coats, enduits et colles. Elles permettent d’augmenter la résistance mécanique des mélanges tout en conservant une bonne maniabilité, notamment pour les applications en zones difficiles d’accès ou en stratification fine.
Ces fibrettes de 6 mm de longueur assurent une excellente dispersion dans les résines polyester, époxy ou polyuréthane, sans formation de grumeaux ni bulles. Elles conviennent tout particulièrement aux zones de renfort ponctuel : angles, congés, rainures, épaulements, raccords ou petites réparations.
Applications
• Renfort des gel-coats ou des résines de surface exposées à des contraintes mécaniques
• Formulation de colles armées à base de résine époxy ou polyester
• Réalisation de mastics renforcés pour remplissage ou rebouchage
• Renforcement des angles vifs ou joints congés, notamment en construction composite
• Application dans les zones complexes, creuses ou de géométrie difficile à stratifier
• Préparation d’enduits fibrés à haute tenue pour réparations structurelles
Caractéristiques
• Composition : fibre de verre E (silico-alcalino-boreuse)
• Longueur moyenne : 6 mm
• Couleur : blanc mat
• Densité : environ 2,6
• Fibre souple, non abrasive, facile à mélanger
• Compatible avec les résines : polyester, époxy, vinylester, PU
| Caractéristique | Valeur / Détail |
|---|---|
| Composition | Fibre de verre E (silico-alcalino-boreuse) |
| Longueur moyenne | 6 mm |
| Couleur | Blanc mat |
| Densité | ≈ 2,6 g/cm³ |
| Compatibilité résines | Polyester, époxy, vinylester, polyuréthane |
| Forme | Fibrettes souples, non abrasives |
| Stockage | À l’abri de l’humidité et de la poussière, dans un emballage fermé |
Mode d’emploi
• Ajouter les fibrettes dans la résine après mélange avec le durcisseur
• Mélanger lentement à la spatule ou au malaxeur manuel pour éviter les bulles d’air
• La charge obtenue doit rester homogène, légèrement thixotrope, et malléable
• Utiliser en couche intermédiaire ou comme renfort ponctuel dans les angles ou congés
• Travailler à température ambiante dans un local ventilé
• Porter des gants, lunettes de protection et masque anti-poussière si besoin
Dosage indicatif
• Gel-coats renforcés : 5 à 10 % en poids
• Mastics ou enduits structurés : 10 à 15 %
• Colles et joints congés : jusqu’à 20 % selon la consistance souhaitée
FAQ Fibres de Verre Hachées
À quoi servent les fibres de verre hachées ?
Elles servent à renforcer localement les résines, colles et enduits, en augmentant leur résistance mécanique et leur stabilité.
Peut-on les utiliser avec toutes les résines ?
Oui, elles sont compatibles avec les résines polyester, époxy, vinylester et polyuréthane.
Quelle est la longueur des fibres ?
Les fibrettes mesurent 6 mm, une taille idéale pour le renfort des petites zones ou des joints.
Influencent-elles la viscosité du mélange ?
Oui, elles rendent la résine plus thixotrope et malléable, ce qui facilite l’application sur surfaces verticales.
Faut-il un équipement particulier pour les manipuler ?
Non, mais il est recommandé de porter gants, masque et lunettes pour éviter toute irritation mécanique.
|
Charge |
Nature / granulométrie |
Densité typique |
Effets dans la résine |
Dosage indicatif (pds.) |
Compatibilité / usages clés |
Remarques & précautions |
|
Microballons phénoliques |
Microsphères creuses, brun-rouge ; D50 typ. 50–150 µm |
≈ 0,14–0,25 g/cm³ |
Allège fortement, très facile à poncer, faible exothermie ; diminue la résistance si surdosé |
10–35 % (mastic/façonnage) ; 5–15 % (glaçage) |
Époxy/PU/Polyester ; mastics légers, carénage coque, rebouchage non structurel |
Sensibles à l’humidité → stocker au sec ; teinte la matrice (brun) |
|
Microsphères de verre creuses |
Soda-lime borosilicate ; tailles typ. <150 µm |
≈ 0,12–0,60 g/cm³ (ex. K20 : 0,20) |
Allège + améliore ponçage ; bonne résistance à l’eau, surface lisse ; limite le retrait |
5–30 % (selon viscosité souhaitée) |
Époxy/Polyester/PU ; carénage, colles légères, enduits ponçables, flottabilité |
Sensibles à l’écrasement ; éviter cisaillement excessif |
|
Silice pyrogénée (AEROSIL®) |
Nanoparticules agglomérées ; primaires ~7–40 nm |
Apparente : ~0,05–0,10 g/cm³ |
Thixotropie marquée (anti-coulure) ; augmente dureté, réduit sédimentation |
1–10 % (3–7 % usuel) |
Époxy/UP/VE/PU ; gel-coat, joints congés, colles thixo, enduits verticaux |
Très volatile → incorporer « en pluie » sous agitation lente ; masque FFP3 |
|
Poudre de marbre (CaCO₃) |
Carbonate de calcium (Dmax <10 µm) |
2,70 g/cm³ (Mohs ≈ 3) |
Charge économique ; réduit exothermie, stabilise volume ; améliore tenue au ponçage |
30–100 % (selon pâte/enduit) |
Époxy/Polyester/PU/Acrylique ; enduits, stucs, mastics, coulées |
Peut alourdir ; teinte en blanc ; faible abrasivité |
|
Microfibres de cellulose |
Fibres végétales fines, aspect duveté |
~1,5 g/cm³ (fibres) |
Épaissit + renforce adhésif ; charge de remplissage ; améliore tenue en collage bois/composite |
5–15 % (colles/joints) |
Surtout époxy ; colles armées, joints congés, assemblages bois/composite |
Imprégner correctement ; teinte brune possible ; améliore mouillage fibres bois |
|
Fibres de verre hachées 6 mm |
E-glass, L 6 mm, d ~13 µm |
2,6 g/cm³ |
Hausse nette des résistances (flexion/impact) ; thixotropie modérée |
5–15 % (mastics/colles) ; ≤ 10 % si ponçage fin recherché |
Époxy/Polyester/PU ; mastics armés, congés renforcés, zones d’angles |
Augmente l’abrasivité au ponçage ; bien disperser pour éviter les « mèches » |
|
Fibres de verre hachées rigides 4,5 mm |
E-glass, L 4,5 mm, rigidité élevée |
2,6 g/cm³ |
Renfort structurel marqué, bon maintien des arêtes/joints ; augmente la tenue au fluage |
10–25 % (selon viscosité/objectif mécanique) |
Époxy/Polyester/VE/PU ; mastics structurés, comblement, renforts ponctuels |
Viscosité ↑ ; travailler par passes ; EPI anti-poussière |
|
Fillite (cénosphères Al-Si) |
Microsphères creuses vitrifiées ; 5–300 µm (75 % <150 µm) |
Apparente : 0,40–0,49 g/cm³ ; particule : 0,78–0,95 |
Allège + améliore isolation thermique ; bonne tenue à la compression vs. microballons |
10–40 % (coulées/enduits) ; 2–3 L par L de résine (vol.) |
Époxy/Polyester/PU ; mousses syntactiques, ragréages, remplissage, pièces allégées |
Faible conductivité ; agiter avant emploi (décantation) |
