Fibres de verre hachées rigides – Longueur 4,5 mm
Fibres de verre rigides coupées à 4,5 mm, destinées au renforcement structurel des résines thermodurcissables (époxy, polyester, vinylester, polyuréthane). Leur utilisation permet d’augmenter significativement la résistance mécanique des mélanges tout en assurant une bonne stabilité dimensionnelle.
Grâce à leur forme courte et rigide, ces fibrettes s’intègrent efficacement dans les gel-coats, enduits, mastics, colles ou résines de coulée, sans générer de bulles ni de surépaisseurs. Elles conviennent également au renfort des angles, congés, surfaces planes ou zones de stratification difficile.
Applications
• Renforcement mécanique des résines de coulée, gel-coats ou stratifiés
• Réalisation de mastics armés et enduits structurés à haute tenue
• Formulation de colles épaisses pour assemblage composite ou bois
• Renfort d’angles et de joints congés, avec excellent maintien des arêtes
• Remplissage de cavités, zones d’accès limité ou surfaces planes exposées
• Stabilisation de résines fluides dans des moules ou cavités techniques
Caractéristiques
• Composition : fibre de verre E (silico-alcalino-boreuse)
• Longueur moyenne : 4,5 mm
• Aspect : fibre rigide, brillante
• Densité : environ 2,6
• Couleur : blanc naturel
• Bonne dispersion dans les résines, sans agglomérat
• Compatible avec résines polyester, époxy, PU, vinylester
Mode d’emploi
• Ajouter les fibrettes après mélange du système résine/durcisseur
• Mélanger lentement à la spatule ou avec un malaxeur à faible vitesse
• Adapter le taux de charge selon la consistance souhaitée : pâte, mastic, enduit…
• Appliquer à la spatule ou à la main (avec gants) sur les zones à renforcer
• Travailler à température ambiante dans un environnement ventilé
• Porter gants, lunettes et masque anti-poussière pour la manipulation à sec
Dosage indicatif
• Gel-coats ou résines de coulée : 5 à 10 % en poids
• Mastics ou colles renforcées : 10 à 20 %
• Joints congés ou angles : jusqu’à 25 % selon la charge souhaitée
| Caractéristique | Valeur / Détail |
|---|---|
| Composition | Fibre de verre E (silico-alcalino-boreuse) |
| Longueur moyenne | 4,5 mm |
| Aspect | Fibre rigide, brillante |
| Couleur | Blanc naturel |
| Densité | ≈ 2,6 g/cm³ |
| Compatibilité résines | Polyester, époxy, vinylester, polyuréthane |
| Stockage | À l’abri de l’humidité, dans un emballage fermé et sec |
FAQ Fibres de Verre Hachées Rigides
Quelle est la différence avec les fibres de verre souples de 6 mm ?
Les fibres rigides de 4,5 mm offrent un renfort structurel plus ferme et une meilleure tenue des formes, idéales pour mastics et angles.
Peut-on les utiliser dans une résine époxy ?
Oui, elles sont parfaitement compatibles avec les résines époxy, polyester, vinylester et polyuréthane.
Augmentent-elles beaucoup la viscosité de la résine ?
Oui, elles épaississent modérément le mélange tout en améliorant la cohésion et la thixotropie.
Sont-elles adaptées aux réparations composites ?
Oui, elles sont idéales pour les zones de renfort local, réparations de congés, coques ou moules.
Doivent-elles être utilisées en complément d’autres charges ?
Elles peuvent être combinées avec des microballons ou silice pyrogénée pour ajuster la texture finale du mélange.
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Charge |
Nature / granulométrie |
Densité typique |
Effets dans la résine |
Dosage indicatif (pds.) |
Compatibilité / usages clés |
Remarques & précautions |
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Microballons phénoliques |
Microsphères creuses, brun-rouge ; D50 typ. 50–150 µm |
≈ 0,14–0,25 g/cm³ |
Allège fortement, très facile à poncer, faible exothermie ; diminue la résistance si surdosé |
10–35 % (mastic/façonnage) ; 5–15 % (glaçage) |
Époxy/PU/Polyester ; mastics légers, carénage coque, rebouchage non structurel |
Sensibles à l’humidité → stocker au sec ; teinte la matrice (brun) |
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Microsphères de verre creuses |
Soda-lime borosilicate ; tailles typ. <150 µm |
≈ 0,12–0,60 g/cm³ (ex. K20 : 0,20) |
Allège + améliore ponçage ; bonne résistance à l’eau, surface lisse ; limite le retrait |
5–30 % (selon viscosité souhaitée) |
Époxy/Polyester/PU ; carénage, colles légères, enduits ponçables, flottabilité |
Sensibles à l’écrasement ; éviter cisaillement excessif |
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Silice pyrogénée (AEROSIL®) |
Nanoparticules agglomérées ; primaires ~7–40 nm |
Apparente : ~0,05–0,10 g/cm³ |
Thixotropie marquée (anti-coulure) ; augmente dureté, réduit sédimentation |
1–10 % (3–7 % usuel) |
Époxy/UP/VE/PU ; gel-coat, joints congés, colles thixo, enduits verticaux |
Très volatile → incorporer « en pluie » sous agitation lente ; masque FFP3 |
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Poudre de marbre (CaCO₃) |
Carbonate de calcium (Dmax <10 µm) |
2,70 g/cm³ (Mohs ≈ 3) |
Charge économique ; réduit exothermie, stabilise volume ; améliore tenue au ponçage |
30–100 % (selon pâte/enduit) |
Époxy/Polyester/PU/Acrylique ; enduits, stucs, mastics, coulées |
Peut alourdir ; teinte en blanc ; faible abrasivité |
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Microfibres de cellulose |
Fibres végétales fines, aspect duveté |
~1,5 g/cm³ (fibres) |
Épaissit + renforce adhésif ; charge de remplissage ; améliore tenue en collage bois/composite |
5–15 % (colles/joints) |
Surtout époxy ; colles armées, joints congés, assemblages bois/composite |
Imprégner correctement ; teinte brune possible ; améliore mouillage fibres bois |
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Fibres de verre hachées 6 mm |
E-glass, L 6 mm, d ~13 µm |
2,6 g/cm³ |
Hausse nette des résistances (flexion/impact) ; thixotropie modérée |
5–15 % (mastics/colles) ; ≤ 10 % si ponçage fin recherché |
Époxy/Polyester/PU ; mastics armés, congés renforcés, zones d’angles |
Augmente l’abrasivité au ponçage ; bien disperser pour éviter les « mèches » |
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Fibres de verre hachées rigides 4,5 mm |
E-glass, L 4,5 mm, rigidité élevée |
2,6 g/cm³ |
Renfort structurel marqué, bon maintien des arêtes/joints ; augmente la tenue au fluage |
10–25 % (selon viscosité/objectif mécanique) |
Époxy/Polyester/VE/PU ; mastics structurés, comblement, renforts ponctuels |
Viscosité ↑ ; travailler par passes ; EPI anti-poussière |
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Fillite (cénosphères Al-Si) |
Microsphères creuses vitrifiées ; 5–300 µm (75 % <150 µm) |
Apparente : 0,40–0,49 g/cm³ ; particule : 0,78–0,95 |
Allège + améliore isolation thermique ; bonne tenue à la compression vs. microballons |
10–40 % (coulées/enduits) ; 2–3 L par L de résine (vol.) |
Époxy/Polyester/PU ; mousses syntactiques, ragréages, remplissage, pièces allégées |
Faible conductivité ; agiter avant emploi (décantation) |
