Microsphères de Verre Creuses – Charge légère pour mastics, enduits et coulées
Les microsphères de verre creuses sont des charges minérales légères à très basse densité, destinées à l'élaboration de mastics techniques, enduits de finition, charges de coulée ou collages structuraux. Leur forme sphérique et leur composition chimique garantissent une bonne résistance mécanique, tout en allégeant significativement les mélanges.
Grâce à leur inertie chimique, elles sont compatibles avec les résines époxy, polyester, polyuréthane, ou encore acryliques. Elles permettent l’obtention de mélanges fins, faciles à poncer et stables, avec une densité réduite et une viscosité contrôlée.
Avantages du produit :
• Très basse densité : idéal pour alléger les mélanges sans compromettre leur cohésion
• Bonne résistance à la compression pour les formulations de collage et de mastic structurel
• Excellente sphéricité des particules, assurant une homogénéité parfaite des mélanges
• Ininflammables et insolubles dans l’eau
• Compatibilité élevée avec les systèmes de résines thermodurcissables
• Améliore la thixotropie, tout en conservant une bonne lissabilité en application
• Facilité de ponçage après durcissement
• Permet d’augmenter les volumes des mélanges sans excès de poids
• Ne migre pas et ne sédimente pas facilement lorsqu’elle est bien dispersée
Domaines d’application :
• Formulation d’enduits de finition techniques, faciles à poncer
• Mastics de rebouchage ou de structure (zones de faible sollicitation)
• Collage léger d’éléments composites ou bois
• Coulée de résines allégées
• Correction de formes, réparation de zones concaves ou convexes
• Applications nautiques, aéronautiques, composites, modélisme
Propriétés physiques :
• Composition : borosilicate de soude et de chaux
• Aspect : poudre libre blanche, sphères creuses
• Diamètre moyen : environ 70 microns
• Densité apparente : 0,10 g/cm³
• Insoluble dans l’eau, inerte chimiquement
• Ininflammable, température de service élevée
• Compatibilité : résines époxy, polyester, polyuréthane, acryliques, vinyles
• Stockage : à l’abri de l’humidité et des poussières, en emballage hermétique
| Caractéristique | Valeur / Détail |
|---|---|
| Composition | Borosilicate de soude et de chaux |
| Aspect | Poudre libre blanche, sphères creuses |
| Diamètre moyen | ≈ 70 microns |
| Densité apparente | 0,10 g/cm³ |
| Insolubilité / Inflammabilité | Insoluble dans l’eau, ininflammable |
| Compatibilité résines | Époxy, polyester, polyuréthane, acryliques, vinyles |
| Dosage recommandé | 5 à 30 % en poids |
| Température de service | Élevée (borosilicate thermorésistant) |
| Stockage | À l’abri de l’humidité, en emballage hermétique |
Mode d'emploi :
• Mélanger lentement aux résines (pré-mélange durcisseur + résine) jusqu’à obtention de la consistance désirée
• Le dosage dépend de l’application et de la viscosité recherchée : de 5 à 30 % en poids
• Toujours effectuer un essai pour adapter le rapport selon la résine et le type d’usage
• Éviter les mélanges mécaniques à haute vitesse qui risqueraient d’endommager les sphères
• Après durcissement, le mélange est très facilement ponçable, sans colmatage abrasif
Sécurité et précautions :
• Travailler dans un espace ventilé ou sous hotte
• Porter des gants, lunettes de protection, et masque FFP2 ou P3
• Manipuler avec précaution pour éviter l’inhalation des poussières
• Fermer hermétiquement les contenants après usage
• Tenir à l’écart de l’humidité et de toute source de pollution
FAQ Microsphères de Verre Creuses
Quelle est la différence avec les microballons phénoliques ?
Les microsphères de verre sont plus dures et plus résistantes à la compression, mais légèrement plus lourdes.
Avec quelles résines sont-elles compatibles ?
Elles sont compatibles avec les résines époxy, polyester, polyuréthane, acryliques et vinyles.
Quel est leur dosage recommandé ?
Entre 5 % et 30 % en poids, selon la consistance et le niveau d’allègement recherché.
Sont-elles résistantes à la chaleur ?
Oui, leur composition en borosilicate leur confère une très bonne tenue thermique et une stabilité dimensionnelle élevée.
Peut-on les utiliser en stratification verticale ?
Oui, elles améliorent la thixotropie du mélange tout en conservant une bonne lissabilité à l’application.
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Charge |
Nature / granulométrie |
Densité typique |
Effets dans la résine |
Dosage indicatif (pds.) |
Compatibilité / usages clés |
Remarques & précautions |
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Microballons phénoliques |
Microsphères creuses, brun-rouge ; D50 typ. 50–150 µm |
≈ 0,14–0,25 g/cm³ |
Allège fortement, très facile à poncer, faible exothermie ; diminue la résistance si surdosé |
10–35 % (mastic/façonnage) ; 5–15 % (glaçage) |
Époxy/PU/Polyester ; mastics légers, carénage coque, rebouchage non structurel |
Sensibles à l’humidité → stocker au sec ; teinte la matrice (brun) |
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Microsphères de verre creuses |
Soda-lime borosilicate ; tailles typ. <150 µm |
≈ 0,12–0,60 g/cm³ (ex. K20 : 0,20) |
Allège + améliore ponçage ; bonne résistance à l’eau, surface lisse ; limite le retrait |
5–30 % (selon viscosité souhaitée) |
Époxy/Polyester/PU ; carénage, colles légères, enduits ponçables, flottabilité |
Sensibles à l’écrasement ; éviter cisaillement excessif |
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Silice pyrogénée (AEROSIL®) |
Nanoparticules agglomérées ; primaires ~7–40 nm |
Apparente : ~0,05–0,10 g/cm³ |
Thixotropie marquée (anti-coulure) ; augmente dureté, réduit sédimentation |
1–10 % (3–7 % usuel) |
Époxy/UP/VE/PU ; gel-coat, joints congés, colles thixo, enduits verticaux |
Très volatile → incorporer « en pluie » sous agitation lente ; masque FFP3 |
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Poudre de marbre (CaCO₃) |
Carbonate de calcium (Dmax <10 µm) |
2,70 g/cm³ (Mohs ≈ 3) |
Charge économique ; réduit exothermie, stabilise volume ; améliore tenue au ponçage |
30–100 % (selon pâte/enduit) |
Époxy/Polyester/PU/Acrylique ; enduits, stucs, mastics, coulées |
Peut alourdir ; teinte en blanc ; faible abrasivité |
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Microfibres de cellulose |
Fibres végétales fines, aspect duveté |
~1,5 g/cm³ (fibres) |
Épaissit + renforce adhésif ; charge de remplissage ; améliore tenue en collage bois/composite |
5–15 % (colles/joints) |
Surtout époxy ; colles armées, joints congés, assemblages bois/composite |
Imprégner correctement ; teinte brune possible ; améliore mouillage fibres bois |
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Fibres de verre hachées 6 mm |
E-glass, L 6 mm, d ~13 µm |
2,6 g/cm³ |
Hausse nette des résistances (flexion/impact) ; thixotropie modérée |
5–15 % (mastics/colles) ; ≤ 10 % si ponçage fin recherché |
Époxy/Polyester/PU ; mastics armés, congés renforcés, zones d’angles |
Augmente l’abrasivité au ponçage ; bien disperser pour éviter les « mèches » |
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Fibres de verre hachées rigides 4,5 mm |
E-glass, L 4,5 mm, rigidité élevée |
2,6 g/cm³ |
Renfort structurel marqué, bon maintien des arêtes/joints ; augmente la tenue au fluage |
10–25 % (selon viscosité/objectif mécanique) |
Époxy/Polyester/VE/PU ; mastics structurés, comblement, renforts ponctuels |
Viscosité ↑ ; travailler par passes ; EPI anti-poussière |
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Fillite (cénosphères Al-Si) |
Microsphères creuses vitrifiées ; 5–300 µm (75 % <150 µm) |
Apparente : 0,40–0,49 g/cm³ ; particule : 0,78–0,95 |
Allège + améliore isolation thermique ; bonne tenue à la compression vs. microballons |
10–40 % (coulées/enduits) ; 2–3 L par L de résine (vol.) |
Époxy/Polyester/PU ; mousses syntactiques, ragréages, remplissage, pièces allégées |
Faible conductivité ; agiter avant emploi (décantation) |
