Microballons Phénoliques – Charge allégée pour joints, mastics et enduits
Les microballons phénoliques sont des microsphères creuses à base de résine phénolique, utilisées comme charge légère pour la préparation de mastics, joints congés, enduits ou mortiers synthétiques. Leur faible densité permet d’alléger sensiblement les mélanges de résine, tout en facilitant l’application et le ponçage.
Contrairement à d'autres charges comme la silice, les microballons sont moins volatils et plus faciles à mélanger, ce qui les rend particulièrement adaptés aux travaux de finition ou de réparation structurelle dans les domaines du nautisme, du composite, ou du modélisme technique.
Ils peuvent être mélangés avec des résines époxy, polyester, polyuréthane, ou encore phénoliques et sont compatibles avec la plupart des additifs et colorants.
Avantages du produit :
• Allège les mélanges de résine, sans altérer les propriétés de cohésion
• Excellente ponçabilité une fois le mélange durci
• Mélange plus simple et plus propre que les charges minérales (silice, talc, etc.)
• Très bonne stabilité dimensionnelle après durcissement
• Onctuosité et homogénéité du mélange, facilitant l’application en joints, angles ou sur grandes surfaces
• Bonne résistance au feu : carbonisation sans émission de fumées nocives
• Peut être teinté ou combiné avec d’autres charges (fibre, silice, poudre de verre...)
Domaines d’application :
• Fabrication de joints congés, renforts d’angles
• Préparation de mastics légers de réparation ou de rebouchage
• Réalisation d’enduits de finition ponçables avant stratification ou peinture
• Réparation de coques, carènes, moules composites, pièces automobiles ou aéronautiques
• Allégement de structures en résine moulée ou coulée
Dosage recommandé :
• De 10 à 35 % en poids, selon la consistance et le niveau d’allègement souhaité
• Soit de 10 g à 35 g de microballons pour 100 g de mélange résine/durcisseur
Effet sur la densité du mélange :
• À 15 % de microballons → densité ≈ 0,7 g/cm³
• À 35 % de microballons → densité ≈ 0,5 g/cm³
Propriétés physiques :
• Aspect : poudre libre de microsphères creuses
• Couleur : rouille à ocre jaune
• Densité apparente : 100 g/L (mesurée par déplacement de liquide)
• Diamètre moyen des particules : env. 90 microns
• Humidité résiduelle : < 4 %
• Odeur : aucune
• Résistance à la compression : 3,4 MPa (soit 34 bars ou 500 psi)
• Résistance à l’abrasion : faible (favorise le ponçage)
• Résistance au feu : bonne – carbonise à 1000°C, sans propagation de flamme
• Compatibilité résine : époxy, polyester, polyuréthane, phénolique, (métha)acrylates
• Conditionnement : sac ou seau hermétique
• Stockage : à l’abri de l’humidité et de la lumière directe, dans un local sec
| Caractéristique | Valeur / Détail |
|---|---|
| Type de produit | Microsphères creuses à base de résine phénolique |
| Aspect | Poudre libre de microbilles creuses |
| Couleur | Rouille à ocre jaune |
| Densité apparente | 100 g/L |
| Diamètre moyen des particules | ≈ 90 microns |
| Résistance à la compression | 3,4 MPa (34 bars) |
| Résistance au feu | Carbonise sans émission de fumées nocives |
| Compatibilité résines | Époxy, polyester, polyuréthane, phénolique, (métha)acrylates |
| Conditionnement / Stockage | Sac ou seau hermétique – À l’abri de l’humidité |
FAQ Microballons Phénoliques
Avec quelles résines peut-on utiliser les microballons ?
Ils sont compatibles avec les résines époxy, polyester, polyuréthane et phénoliques.
Quel est leur principal avantage par rapport à la silice ?
Les microballons sont moins volatils et bien plus faciles à homogénéiser, tout en assurant une excellente ponçabilité.
Peut-on les combiner avec d’autres charges ?
Oui, ils peuvent être mélangés à de la silice, des fibres ou des poudres minérales pour adapter la texture du mélange.
Quelle est leur résistance thermique ?
Très bonne : ils carbonisent sans flamme jusqu’à 1000 °C.
Sont-ils adaptés aux réparations structurelles ?
Oui, notamment pour la réalisation de joints congés et mastics légers sur pièces composites.
|
Charge |
Nature / granulométrie |
Densité typique |
Effets dans la résine |
Dosage indicatif (pds.) |
Compatibilité / usages clés |
Remarques & précautions |
|
Microballons phénoliques |
Microsphères creuses, brun-rouge ; D50 typ. 50–150 µm |
≈ 0,14–0,25 g/cm³ |
Allège fortement, très facile à poncer, faible exothermie ; diminue la résistance si surdosé |
10–35 % (mastic/façonnage) ; 5–15 % (glaçage) |
Époxy/PU/Polyester ; mastics légers, carénage coque, rebouchage non structurel |
Sensibles à l’humidité → stocker au sec ; teinte la matrice (brun) |
|
Microsphères de verre creuses |
Soda-lime borosilicate ; tailles typ. <150 µm |
≈ 0,12–0,60 g/cm³ (ex. K20 : 0,20) |
Allège + améliore ponçage ; bonne résistance à l’eau, surface lisse ; limite le retrait |
5–30 % (selon viscosité souhaitée) |
Époxy/Polyester/PU ; carénage, colles légères, enduits ponçables, flottabilité |
Sensibles à l’écrasement ; éviter cisaillement excessif |
|
Silice pyrogénée (AEROSIL®) |
Nanoparticules agglomérées ; primaires ~7–40 nm |
Apparente : ~0,05–0,10 g/cm³ |
Thixotropie marquée (anti-coulure) ; augmente dureté, réduit sédimentation |
1–10 % (3–7 % usuel) |
Époxy/UP/VE/PU ; gel-coat, joints congés, colles thixo, enduits verticaux |
Très volatile → incorporer « en pluie » sous agitation lente ; masque FFP3 |
|
Poudre de marbre (CaCO₃) |
Carbonate de calcium (Dmax <10 µm) |
2,70 g/cm³ (Mohs ≈ 3) |
Charge économique ; réduit exothermie, stabilise volume ; améliore tenue au ponçage |
30–100 % (selon pâte/enduit) |
Époxy/Polyester/PU/Acrylique ; enduits, stucs, mastics, coulées |
Peut alourdir ; teinte en blanc ; faible abrasivité |
|
Microfibres de cellulose |
Fibres végétales fines, aspect duveté |
~1,5 g/cm³ (fibres) |
Épaissit + renforce adhésif ; charge de remplissage ; améliore tenue en collage bois/composite |
5–15 % (colles/joints) |
Surtout époxy ; colles armées, joints congés, assemblages bois/composite |
Imprégner correctement ; teinte brune possible ; améliore mouillage fibres bois |
|
Fibres de verre hachées 6 mm |
E-glass, L 6 mm, d ~13 µm |
2,6 g/cm³ |
Hausse nette des résistances (flexion/impact) ; thixotropie modérée |
5–15 % (mastics/colles) ; ≤ 10 % si ponçage fin recherché |
Époxy/Polyester/PU ; mastics armés, congés renforcés, zones d’angles |
Augmente l’abrasivité au ponçage ; bien disperser pour éviter les « mèches » |
|
Fibres de verre hachées rigides 4,5 mm |
E-glass, L 4,5 mm, rigidité élevée |
2,6 g/cm³ |
Renfort structurel marqué, bon maintien des arêtes/joints ; augmente la tenue au fluage |
10–25 % (selon viscosité/objectif mécanique) |
Époxy/Polyester/VE/PU ; mastics structurés, comblement, renforts ponctuels |
Viscosité ↑ ; travailler par passes ; EPI anti-poussière |
|
Fillite (cénosphères Al-Si) |
Microsphères creuses vitrifiées ; 5–300 µm (75 % <150 µm) |
Apparente : 0,40–0,49 g/cm³ ; particule : 0,78–0,95 |
Allège + améliore isolation thermique ; bonne tenue à la compression vs. microballons |
10–40 % (coulées/enduits) ; 2–3 L par L de résine (vol.) |
Époxy/Polyester/PU ; mousses syntactiques, ragréages, remplissage, pièces allégées |
Faible conductivité ; agiter avant emploi (décantation) |
