Silice Pyrogénée Amorphe Pure – Agent thixotrope multifonctions pour résines et composites
La silice pyrogénée est un agent épaississant minéral à très faible densité, destiné à la formulation de résines structurées, mastics techniques, colles, enduits ou joints congés. Grâce à sa structure extrêmement fine (nanoparticules en réseau tridimensionnel), elle permet de contrôler la rhéologie des mélanges, en augmentant leur viscosité sans altérer leur performance mécanique.
Sa forme hydrophile et sa surface spécifique élevée la rendent également soluble dans l’eau, ce qui permet son emploi dans des systèmes aqueux comme les alginates, le plâtre ou les peintures.
Avantages du produit :
• Agent thixotrope très efficace, permettant un parfait maintien en surface verticale
• Dureté élevée, idéale pour des mastics structuraux résistants
• Polyvalente : utilisable avec les résines époxy, polyester, polyuréthane, acryliques, elastomères, etc.
• Soluble dans l’eau : adaptée aussi pour le plâtre, l’alginate, ou les peintures à base aqueuse
• Améliore la résistance mécanique des mélanges sans alourdir le produit
• Inerte chimiquement, n’interfère pas avec la polymérisation des résines
• Supporte des températures élevées, compatible avec les procédés de cuisson
• Convient pour les collages, remplissages, poses d’inserts et joints congés dans les applications composites
Domaines d'application :
• Formulation de mastics et d’enduits à haute résistance
• Collages techniques sur bois, composites, métaux, etc.
• Réalisation de joints congés structurels
• Pose d’inserts, remplissages et consolidations
• Épaississement des résines ou colles pour application en vertical
• Épaississant pour systèmes aqueux : alginates, latex, plâtres, peintures
• Moulage et réparation dans le nautisme, l’aéronautique, le modélisme, l’outillage
Propriétés physiques :
• Nature : silice pyrogénée amorphe, hydrophile
• Aspect : poudre très fine, blanche
• Taille des particules : inférieure à 50 nanomètres
• Densité apparente : env. 0,1 g/cm³
• Solubilité : insoluble dans les solvants organiques, dispersible dans l’eau
• Ininflammable, non toxique, mais hautement volatile
• Stabilité thermique : jusqu’à 1000°C
• Compatibilité : époxy, polyester, polyuréthane, acrylique, plâtre, latex…
| Caractéristique | Valeur / Détail |
|---|---|
| Nature | Silice pyrogénée amorphe hydrophile |
| Aspect | Poudre très fine blanche |
| Taille des particules | Inférieure à 50 nanomètres |
| Densité apparente | ≈ 0,1 g/cm³ |
| Solubilité | Insoluble dans les solvants, dispersible dans l’eau |
| Température maximale | Jusqu’à 1000 °C |
| Compatibilité | Époxy, polyester, PU, acrylique, plâtre, latex |
| Dosage recommandé | 5 à 15 % en poids |
| Stockage | À l’abri de l’humidité, dans un emballage hermétique |
Mode d'emploi :
• Mélanger lentement à la résine (ou au liquide) en pluie fine, tout en agitant doucement pour éviter les amas
• L’ajout se fait après mélange du durcisseur, afin de préserver la réactivité
• Le dosage dépend de la viscosité souhaitée : de 5 à 15 % en poids
• Plus la proportion de silice est élevée, plus le mastic sera dur, rigide et peu ponçable
• Ne pas utiliser pour réaliser des mélanges souples ou facilement ponçables (préférer les microballons)
Consignes de sécurité :
• Produit très léger et volatile, générant une poussière très fine
• Travailler exclusivement en local ventilé ou sous hotte
• Port d’un masque FFP3 obligatoire pendant la manipulation
• Porter gants, lunettes de protection et vêtements couvrants
• Conserver à l’abri de l’humidité et refermer hermétiquement l’emballage après usage
FAQ Silice Pyrogénée
À quoi sert la silice pyrogénée ?
Elle sert à épaissir et thixotroper les résines, colles ou peintures, améliorant la tenue sur surfaces verticales.
Est-elle compatible avec les résines époxy et polyester ?
Oui, elle est parfaitement compatible avec la majorité des résines thermodurcissables (époxy, polyester, PU, acrylique).
Peut-on l’utiliser dans des systèmes aqueux ?
Oui, sa forme hydrophile la rend utilisable avec le plâtre, les alginates ou les peintures à l’eau.
Quelle quantité faut-il ajouter ?
Entre 5 et 15 % en poids, selon la consistance et la viscosité désirées.
Y a-t-il des précautions à prendre ?
Oui, c’est une poudre très volatile : il faut travailler en zone ventilée, avec masque FFP3, gants et lunettes.
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Charge |
Nature / granulométrie |
Densité typique |
Effets dans la résine |
Dosage indicatif (pds.) |
Compatibilité / usages clés |
Remarques & précautions |
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Microballons phénoliques |
Microsphères creuses, brun-rouge ; D50 typ. 50–150 µm |
≈ 0,14–0,25 g/cm³ |
Allège fortement, très facile à poncer, faible exothermie ; diminue la résistance si surdosé |
10–35 % (mastic/façonnage) ; 5–15 % (glaçage) |
Époxy/PU/Polyester ; mastics légers, carénage coque, rebouchage non structurel |
Sensibles à l’humidité → stocker au sec ; teinte la matrice (brun) |
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Microsphères de verre creuses |
Soda-lime borosilicate ; tailles typ. <150 µm |
≈ 0,12–0,60 g/cm³ (ex. K20 : 0,20) |
Allège + améliore ponçage ; bonne résistance à l’eau, surface lisse ; limite le retrait |
5–30 % (selon viscosité souhaitée) |
Époxy/Polyester/PU ; carénage, colles légères, enduits ponçables, flottabilité |
Sensibles à l’écrasement ; éviter cisaillement excessif |
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Silice pyrogénée (AEROSIL®) |
Nanoparticules agglomérées ; primaires ~7–40 nm |
Apparente : ~0,05–0,10 g/cm³ |
Thixotropie marquée (anti-coulure) ; augmente dureté, réduit sédimentation |
1–10 % (3–7 % usuel) |
Époxy/UP/VE/PU ; gel-coat, joints congés, colles thixo, enduits verticaux |
Très volatile → incorporer « en pluie » sous agitation lente ; masque FFP3 |
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Poudre de marbre (CaCO₃) |
Carbonate de calcium (Dmax <10 µm) |
2,70 g/cm³ (Mohs ≈ 3) |
Charge économique ; réduit exothermie, stabilise volume ; améliore tenue au ponçage |
30–100 % (selon pâte/enduit) |
Époxy/Polyester/PU/Acrylique ; enduits, stucs, mastics, coulées |
Peut alourdir ; teinte en blanc ; faible abrasivité |
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Microfibres de cellulose |
Fibres végétales fines, aspect duveté |
~1,5 g/cm³ (fibres) |
Épaissit + renforce adhésif ; charge de remplissage ; améliore tenue en collage bois/composite |
5–15 % (colles/joints) |
Surtout époxy ; colles armées, joints congés, assemblages bois/composite |
Imprégner correctement ; teinte brune possible ; améliore mouillage fibres bois |
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Fibres de verre hachées 6 mm |
E-glass, L 6 mm, d ~13 µm |
2,6 g/cm³ |
Hausse nette des résistances (flexion/impact) ; thixotropie modérée |
5–15 % (mastics/colles) ; ≤ 10 % si ponçage fin recherché |
Époxy/Polyester/PU ; mastics armés, congés renforcés, zones d’angles |
Augmente l’abrasivité au ponçage ; bien disperser pour éviter les « mèches » |
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Fibres de verre hachées rigides 4,5 mm |
E-glass, L 4,5 mm, rigidité élevée |
2,6 g/cm³ |
Renfort structurel marqué, bon maintien des arêtes/joints ; augmente la tenue au fluage |
10–25 % (selon viscosité/objectif mécanique) |
Époxy/Polyester/VE/PU ; mastics structurés, comblement, renforts ponctuels |
Viscosité ↑ ; travailler par passes ; EPI anti-poussière |
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Fillite (cénosphères Al-Si) |
Microsphères creuses vitrifiées ; 5–300 µm (75 % <150 µm) |
Apparente : 0,40–0,49 g/cm³ ; particule : 0,78–0,95 |
Allège + améliore isolation thermique ; bonne tenue à la compression vs. microballons |
10–40 % (coulées/enduits) ; 2–3 L par L de résine (vol.) |
Époxy/Polyester/PU ; mousses syntactiques, ragréages, remplissage, pièces allégées |
Faible conductivité ; agiter avant emploi (décantation) |
