Fillite – Microsphères creuses allégeantes à base de silicate d’alumine
Charge minérale allégeante composée de microsphères creuses de silicate d’alumine, inertes et vitreuses, destinée à la formulation de résines époxy ou polyester allégées pour applications techniques, coulées, ragréages ou mousses syntactiques.
Grâce à leur faible densité et leur excellente compatibilité chimique, les fillites permettent de réduire le poids des résines sans en altérer les propriétés mécaniques. Leur forme sphérique assure une bonne fluidité, une facilité de mélange et une excellente onctuosité des mastics ou mortiers formulés.
Ininflammables et isolantes, elles conviennent également aux applications soumises à température ou nécessitant une faible conductivité thermique.
Applications
• Formulation de mousses syntactiques, composites allégés et coulées structurelles
• Allégement des résines époxy et polyester, tout en conservant la résistance
• Mastics, mortiers, ragréages, enduits techniques ou décoratifs
• Remplissage de volumes, nids d’abeilles, cavités techniques
• Isolation thermique et feu (comportement ininflammable)
• Réduction de l’exothermie dans les résines en masse
• Travaux de stratification sur supports irréguliers : gain en texture et adhérence
Caractéristiques
• Forme : microsphères creuses sphériques
• Composition : silicate d’alumine (vitreuse)
• Aspect : poudre grise, devenant marron au contact des liants
• Diamètre des particules : de 5 à 300 µm (75 % < 150 µm)
• Épaisseur de paroi : 5 à 10 % du diamètre
• Gaz internes : CO₂ / N₂ (70 / 30)
• Dureté (Mohs) : 5
• Densité apparente : 0,35 à 0,45
• Humidité : < 0,5 %
• pH : neutre (6–8 en solution à 50 %)
• Point de fusion : 1200–1400 °C
• Odeur : sans
• Résistance à l’abrasion : bonne
• Résistance à la compression : 3,4 MPa – 34 bars – 500 psi
• Reprise en huile : 16 à 18 g pour 100 g de fillite
| Caractéristique | Valeur / Détail |
|---|---|
| Composition | Silicate d’alumine vitreux |
| Forme | Microsphères creuses sphériques |
| Aspect | Poudre grise, virant au brun au contact des liants |
| Densité apparente | 0,35 à 0,45 g/cm³ |
| Diamètre des particules | 5 à 300 µm (75 % < 150 µm) |
| Dureté (Mohs) | 5 |
| Point de fusion | 1200–1400 °C |
| Résistance à la compression | 3,4 MPa (34 bars / 500 psi) |
| pH | 6 à 8 (neutre) |
Mode d’emploi
• Incorporer lentement la fillite dans le mélange résine/durcisseur préalablement homogénéisé
• Mélanger à la spatule ou au malaxeur à vitesse lente pour éviter d’endommager les sphères
• Adapter le taux de charge en fonction de la densité et de la consistance souhaitée
• Appliquer sur support propre, sec, et structuré selon la destination (coulée, mastic, enduit…)
• Travailler à température ambiante dans un local bien ventilé
• Porter masque, gants et lunettes lors de la manipulation du produit en poudre
Dosage indicatif
• Consommation moyenne : 2 à 3 litres de Fillite par litre de résine
FAQ Fillite
À quoi sert la Fillite ?
Elle sert à alléger les résines tout en améliorant leur fluidité et isolation thermique, sans compromettre leur solidité.
Est-elle compatible avec les résines époxy et polyester ?
Oui, la Fillite est totalement compatible avec les résines époxy, polyester, vinylester et polyuréthane.
La Fillite est-elle inflammable ?
Non, elle est ininflammable et résiste jusqu’à 1400 °C, ce qui en fait une charge idéale pour les applications thermiques.
Peut-on l’utiliser dans les mastics et enduits ?
Oui, elle permet d’obtenir des mastics légers, onctueux et faciles à poncer.
Quelle quantité faut-il ajouter à la résine ?
En général, 2 à 3 litres par litre de résine suffisent pour obtenir une formulation allégée et stable.
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Charge |
Nature / granulométrie |
Densité typique |
Effets dans la résine |
Dosage indicatif (pds.) |
Compatibilité / usages clés |
Remarques & précautions |
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Microballons phénoliques |
Microsphères creuses, brun-rouge ; D50 typ. 50–150 µm |
≈ 0,14–0,25 g/cm³ |
Allège fortement, très facile à poncer, faible exothermie ; diminue la résistance si surdosé |
10–35 % (mastic/façonnage) ; 5–15 % (glaçage) |
Époxy/PU/Polyester ; mastics légers, carénage coque, rebouchage non structurel |
Sensibles à l’humidité → stocker au sec ; teinte la matrice (brun) |
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Microsphères de verre creuses |
Soda-lime borosilicate ; tailles typ. <150 µm |
≈ 0,12–0,60 g/cm³ (ex. K20 : 0,20) |
Allège + améliore ponçage ; bonne résistance à l’eau, surface lisse ; limite le retrait |
5–30 % (selon viscosité souhaitée) |
Époxy/Polyester/PU ; carénage, colles légères, enduits ponçables, flottabilité |
Sensibles à l’écrasement ; éviter cisaillement excessif |
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Silice pyrogénée (AEROSIL®) |
Nanoparticules agglomérées ; primaires ~7–40 nm |
Apparente : ~0,05–0,10 g/cm³ |
Thixotropie marquée (anti-coulure) ; augmente dureté, réduit sédimentation |
1–10 % (3–7 % usuel) |
Époxy/UP/VE/PU ; gel-coat, joints congés, colles thixo, enduits verticaux |
Très volatile → incorporer « en pluie » sous agitation lente ; masque FFP3 |
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Poudre de marbre (CaCO₃) |
Carbonate de calcium (Dmax <10 µm) |
2,70 g/cm³ (Mohs ≈ 3) |
Charge économique ; réduit exothermie, stabilise volume ; améliore tenue au ponçage |
30–100 % (selon pâte/enduit) |
Époxy/Polyester/PU/Acrylique ; enduits, stucs, mastics, coulées |
Peut alourdir ; teinte en blanc ; faible abrasivité |
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Microfibres de cellulose |
Fibres végétales fines, aspect duveté |
~1,5 g/cm³ (fibres) |
Épaissit + renforce adhésif ; charge de remplissage ; améliore tenue en collage bois/composite |
5–15 % (colles/joints) |
Surtout époxy ; colles armées, joints congés, assemblages bois/composite |
Imprégner correctement ; teinte brune possible ; améliore mouillage fibres bois |
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Fibres de verre hachées 6 mm |
E-glass, L 6 mm, d ~13 µm |
2,6 g/cm³ |
Hausse nette des résistances (flexion/impact) ; thixotropie modérée |
5–15 % (mastics/colles) ; ≤ 10 % si ponçage fin recherché |
Époxy/Polyester/PU ; mastics armés, congés renforcés, zones d’angles |
Augmente l’abrasivité au ponçage ; bien disperser pour éviter les « mèches » |
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Fibres de verre hachées rigides 4,5 mm |
E-glass, L 4,5 mm, rigidité élevée |
2,6 g/cm³ |
Renfort structurel marqué, bon maintien des arêtes/joints ; augmente la tenue au fluage |
10–25 % (selon viscosité/objectif mécanique) |
Époxy/Polyester/VE/PU ; mastics structurés, comblement, renforts ponctuels |
Viscosité ↑ ; travailler par passes ; EPI anti-poussière |
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Fillite (cénosphères Al-Si) |
Microsphères creuses vitrifiées ; 5–300 µm (75 % <150 µm) |
Apparente : 0,40–0,49 g/cm³ ; particule : 0,78–0,95 |
Allège + améliore isolation thermique ; bonne tenue à la compression vs. microballons |
10–40 % (coulées/enduits) ; 2–3 L par L de résine (vol.) |
Époxy/Polyester/PU ; mousses syntactiques, ragréages, remplissage, pièces allégées |
Faible conductivité ; agiter avant emploi (décantation) |
