Gel-Coat Polyester Marine Isophtalique vert - Finition et Moulage

Le gelcoat polyester vert RAL 6002 est conçu pour la finition et la réparation de pièces composites soumises aux environnements exigeants : nautisme, industrie, automobile, piscine, mobilier extérieur. Il offre une surface lisse et résistante, une bonne tenue aux UV et une protection durable contre l’humidité et les chocs. Adapté au moulage ou à la finition (top-coat), il permet d’obtenir un rendu vert homogène et professionnel sur stratifiés polyester ou vinylester.

Le gel-coat polyester isophtalique est conçu pour la finition et le moulage de pièces en polyester, offrant une protection efficace contre les UV, les intempéries et les agressions chimiques. Il s'applique facilement au pinceau ou au pistolet, assure une bonne rétention de brillance et une excellente résistance à l'hydrolyse.

Adapté aux pièces immergées ou soumises à des conditions extérieures difficiles. Consommation : 400-600 g/m².  Il est conforme à la réglementation RoHS, sans métaux lourds ni halogènes.

Prévoir le catalyseur à raison de 10 à 20g. par kg.

Fiche technique
Gel-coat polyester isophtalique vert RAL 6002, parfaitement adapté à la réalisation ou à la réparation de pièces en polyester soumises à des sollicitations extérieures importantes.

Propriétés
• Excellente tenue UV et intempéries
• Bonne tenue à l’hydrolyse
• Bonne résistance chimique
• Bonne rétention de brillance

Propriétés physiques du gel-coat vert non polymérisé
• Densité : 1.18 – 1.24 (Méthode DEV MOP 02-09)
• Viscosité : 35 000 – 43 000 mPa.s (DEV MOP 02-02)
• Indice Thixo : > 5 (DEV MOP 02-02)
• Extrait sec : 70 – 75% (DEV MOP 02-06)
• Temps de gel : 5 – 9 min (DEV MOP 02-01)
• Temps de stratification : 45 – 60 min (DEV MOP 02-13)

Propriétés mécaniques de la résine de base
• Résistance à la traction : 80 MPa (Méthode ISO 527-2)
• Module d’élasticité en traction : 3 500 MPa (ISO 527-2)
• Allongement à la rupture : 4.30 % (ISO 527-2)
• HDT : 89 °C (ISO 75/A)

Applications
• Application au pinceau, rouleau ou par pulvérisation :

• Application Airless :
  Buse Air Assisté : 419
  Buse Carbure 1840 ou 2140 (selon dimension de la pièce)
  Distance : 60 – 80 cm

• Pistolet à godet :
  Buse : 2.5 à 3 mm
  Pression : 3 à 4 bars
  Distance : 30 à 50 cm

• Dilution du gel-coat vert à l’acétone selon le diamètre de buse (pistolet à godet) :

  Diamètre de buse	Dilution acétone conseillée	Distance de pulvérisation	Impact sur l’application
  2,0 – 2,2 mm	12 % à 15 % (maxi recommandé)	15–20 cm	Nécessaire pour fluidifier. Risque d’amincissement du film et de retrait si couches trop fines.
  2,5 – 2,8 mm	8 % à 12 %	18–22 cm	Bon compromis fluidité/épaisseur. Dépôt régulier, limiter les passages lents pour éviter les coulures.
  3,0 – 3,5 mm	5 % à 8 %	20–25 cm	Pouvoir garnissant élevé. Surveiller l’épaisseur humide (400–600 µm)
  > 3,5 mm	0 % à 5 %	22–28 cm	Très bon remplissage. Temps de prise “normal”, limiter la dilution pour préserver l’adhérence et la résistance.

  Remarques pratiques :
  • Ne pas dépasser 15 % d’acétone : perte d’adhérence et fragilisation du film possible.
  • Adapter la pression (généralement 2,0–3,0 bar) et la vitesse de passe à la dilution.
  • Viser une épaisseur humide cumulée de 0,4–0,6 mm en une seule passe.
  • Toujours bien homogénéiser le gelcoat (puis le mélange catalysé) avant projection.

FAQ – Gel-Coat Polyester Vert

Le gelcoat vert RAL 6002 convient-il aux applications nautiques et industrielles ?
Oui, très utilisé pour coques, ponts, pièces techniques et équipements.

Comportement aux UV et à l’humidité ?
Bonne tenue ; entretien régulier recommandé pour préserver la teinte.

Homogénéité des retouches ?
Respecter la même référence RAL, l’épaisseur (400–600 µm) et le protocole de ponçage/lustrage pour un rendu uniforme.

Peut-on teinter le gelcoat ?
Oui, avec pigments polyester compatibles. Le gelcoat incolore est prévu pour la teinte.

Temps avant mise à l’eau / service
Selon température et épaisseur, attendre la polymérisation complète (souvent 24–48 h à 20 °C) avant immersion ou efforts mécaniques.

Nettoyage du matériel
Acétone (ou MEK selon protocole interne), immédiatement après usage. Ne jamais laisser sécher dans l’outil.

Quelle est la durée de conservation du gelcoat ?
12 mois dans son emballage d’origine fermé, à l’abri de la chaleur et de l’humidité (5–25 °C).

Mélange
• Mélanger le gel-coat légèrement avant utilisation.
• Doser le catalyseur entre 1 et 2% en masse (suivant température).
• Vérifier soigneusement le dosage et l’homogénéité du mélange gel-coat/catalyseur.

Conformité et conservation
• Conforme à la réglementation RoHS.
• Exempt de métaux lourds tels que : plomb, mercure, cadmium, chrome.
• Exempt d’halogènes.

Stockage : à l’abri de la lumière et de l’humidité, entre 15°C et 25°C dans les emballages d’origine clos.

Précautions d'emploi :

• Dangereux. Respecter les précautions d'emploi.

• Produit inflammable. Éviter toute source d’ignition.
• Utiliser des équipements de protection (gants, lunettes, masque).

Danger 

• Nocif par inhalation
• Mortel par inhalation
• Nocif pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme
• Peut être mortel en cas d’ingestion et de pénétration dans les voies respiratoires
• Provoque une sévère irritation des yeux
• Liquide et vapeurs inflammables
• Susceptible de nuire au fœtus
• Provoque une irritation cutanée
• Risque avéré d’effets graves pour les organes à la suite d’expositions répétées ou d’une exposition prolongée (inhalation)
• Peut irriter les voies respiratoires.

Produit formulé, fabriqué et conditionné en France.