Gel-Coat Polyester Marine Isophtalique noir - Finition et Moulage

Le gelcoat polyester noir permet d’obtenir une finition impeccable sur les pièces composites. Il est particulièrement apprécié en nautisme, automobile et design industriel. Sa résistance mécanique et chimique en fait une solution durable pour réparations, stratifications et moulages. Très utilisé également pour la réalisation de moules.

Le gel-coat polyester isophtalique est conçu pour la finition et le moulage de pièces en polyester, offrant une protection efficace contre les UV, les intempéries et les agressions chimiques. Il s'applique facilement au pinceau ou au pistolet, assure une bonne rétention de brillance et une excellente résistance à l'hydrolyse.

Adapté aux pièces immergées ou soumises à des conditions extérieures difficiles. Consommation : 400-600 g/m².  Il est conforme à la réglementation RoHS, sans métaux lourds ni halogènes.

Prévoir le catalyseur à raison de 10 à 20g. par kg.

Fiche technique
Gel-coat polyester isophtalique, parfaitement adapté à la réalisation ou à la réparation de pièces en polyester soumises à des sollicitations extérieures importantes.

Propriétés
• Excellente tenue UV et intempéries
• Bonne tenue à l’hydrolyse
• Bonne résistance chimique
• Bonne rétention de brillance

Propriétés physiques du gel-coat noir non polymérisé
• Densité : 1.18 – 1.24 (Méthode DEV MOP 02-09)
• Viscosité : 35 000 – 43 000 mPa.s (DEV MOP 02-02)
• Indice Thixo : > 5 (DEV MOP 02-02)
• Extrait sec : 70 – 75% (DEV MOP 02-06)
• Temps de gel : 5 – 9 min (DEV MOP 02-01)
• Temps de stratification : 45 – 60 min (DEV MOP 02-13)

Propriétés mécaniques de la résine de base
• Résistance à la traction : 80 MPa (Méthode ISO 527-2)
• Module d’élasticité en traction : 3 500 MPa (ISO 527-2)
• Allongement à la rupture : 4.30 % (ISO 527-2)
• HDT : 89 °C (ISO 75/A)

Applications
• Application au pinceau, rouleau ou par pulvérisation :

• Application Airless :
  Buse Air Assisté : 419
  Buse Carbure 1840 ou 2140 (selon dimension de la pièce)
  Distance : 60 – 80 cm

• Pistolet à godet :
  Buse : 2.5 à 3 mm
  Pression : 3 à 4 bars
  Distance : 30 à 50 cm

• Dilution du gel-coat à l’acétone selon le diamètre de buse (pistolet à godet) :

  Diamètre de buse	Dilution acétone conseillée	Distance de pulvérisation	Impact sur l’application
  2,0 – 2,2 mm	12 % à 15 % (maxi recommandé)	15–20 cm	Nécessaire pour fluidifier. Risque d’amincissement du film et de retrait si couches trop fines.
  2,5 – 2,8 mm	8 % à 12 %	18–22 cm	Bon compromis fluidité/épaisseur. Dépôt régulier, limiter les passages lents pour éviter les coulures.
  3,0 – 3,5 mm	5 % à 8 %	20–25 cm	Pouvoir garnissant élevé. Surveiller l’épaisseur humide (400–600 µm)
  > 3,5 mm	0 % à 5 %	22–28 cm	Très bon remplissage. Temps de prise “normal”, limiter la dilution pour préserver l’adhérence et la résistance.

  Remarques pratiques :
  • Ne pas dépasser 15 % d’acétone : perte d’adhérence et fragilisation du film possible.
  • Adapter la pression (généralement 2,0–3,0 bar) et la vitesse de passe à la dilution.
  • Viser une épaisseur humide cumulée de 0,4–0,6 mm en une seule passe.
  • Toujours bien homogénéiser le gelcoat (puis le mélange catalysé) avant projection.

Mélange
• Mélanger le gel-coat légèrement avant utilisation.
• Doser le catalyseur entre 1 et 2% en masse (suivant température).
• Vérifier soigneusement le dosage et l’homogénéité du mélange gel-coat/catalyseur.

FAQ – Gel-Coat Polyester Noir

Quelles sont les précautions de sécurité à respecter ?
• Porter gants, lunettes, masque.
• Travailler en zone ventilée.
• Conserver hors de portée des enfants.

Quelles sont les principales applications du gelcoat ?

• Nautisme (bateaux, kayaks, planches de surf).
• Automobile (carrosserie, pièces polyester).
• Industrie (moules composites, stratification).
• Loisirs créatifs et réparations domestiques.

Le gelcoat noir se raye-t-il facilement ?
Le noir est plus sensible aux micro-rayures visibles. Un polissage régulier permet de conserver une finition brillante.

Quelle est la température d’application idéale ?
Entre 18 et 25 °C.
En dessous de 15 °C → durcissement lent.
Au-dessus de 30 °C → prise trop rapide, risques de défauts.

Peut-on appliquer deux couches de gelcoat ?
• Gelcoat de moulage : oui, mais peu pertinent.
• Gelcoat de finition : non, sauf après ponçage et dégraissage à l’acétone, car la surface est paraffinée.

Conformité et conservation
• Conforme à la réglementation RoHS.
• Exempt de métaux lourds tels que : plomb, mercure, cadmium, chrome.
• Exempt d’halogènes.

Stockage : à l’abri de la lumière et de l’humidité, entre 15°C et 25°C dans les emballages d’origine clos.

Précautions d'emploi :

• Dangereux. Respecter les précautions d'emploi.

• Produit inflammable. Éviter toute source d’ignition.
• Utiliser des équipements de protection (gants, lunettes, masque).

Danger 

• Nocif par inhalation
• Mortel par inhalation
• Nocif pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme
• Peut être mortel en cas d’ingestion et de pénétration dans les voies respiratoires
• Provoque une sévère irritation des yeux
• Liquide et vapeurs inflammables
• Susceptible de nuire au fœtus
• Provoque une irritation cutanée
• Risque avéré d’effets graves pour les organes à la suite d’expositions répétées ou d’une exposition prolongée (inhalation)
• Peut irriter les voies respiratoires.

Produit formulé, fabriqué et conditionné en France.