Raccord Anti-Retour pour Mise Sous Vide – Valve Polyéthylène
Présentation produit
Valve anti-retour en polyéthylène spécialement conçue pour les systèmes de mise sous vide en composites. Cette valve s’insère directement dans le tube d’aspiration entre la pompe à vide et la pièce, empêchant tout reflux d’air en cas de chute de pression. Sa conception robuste assure un fonctionnement fiable et constant, même en environnement industriel.
Caractéristiques techniques :
• Matière : Polyéthylène résistant aux solvants
• Pression de service max. : 2 BAR (2 kg/cm²)
• Pression d’ouverture min. : 0,07 BAR à 20 °C
• Compatibilité : Pompes à vide et systèmes d’infusion ou de stratification sous vide
• Installation : Montage simple et rapide, directement sur le tuyau d’aspiration
• Résistance chimique : Compatible avec les résines polyester, vinylester, époxy, solvants de nettoyage (acétone, styrène…)
Applications :
• Infusion sous vide : Empêche les retours d’air dans le circuit, assure une dépression stable.
• Stratification sous vide : Sécurise le maintien du vide pendant les phases de polymérisation.
• Consolidation de pièces composites : Maintient la pression d’aspiration et évite les défauts de stratifié.
• Utilisation universelle : Convient aux chantiers nautiques, aéronautiques, industriels et de prototypage.
FAQ – Raccord Anti-Retour de Mise Sous Vide
Q1 : Cette valve anti-retour est-elle compatible avec toutes les pompes à vide ?
Oui, elle est conçue pour s’adapter à la majorité des pompes à vide utilisées en infusion ou en stratification sous vide, quel que soit le type de résine employé.
Q2 : Peut-on l’utiliser avec de l’acétone ou des solvants de nettoyage ?
Oui, le polyéthylène utilisé est résistant aux solvants courants (acétone, styrène, MEK), ce qui permet un nettoyage sans détérioration.
Q3 : Où doit-on placer la valve dans le circuit ?
Elle se place sur le tube d’aspiration, entre la pompe et la pièce à mettre sous vide, de façon à bloquer le reflux d’air en cas d’arrêt de la pompe.
Q4 : Y a-t-il un entretien particulier à prévoir ?
Un simple rinçage à l’acétone ou au solvant utilisé suffit après usage intensif, pour éviter tout dépôt pouvant nuire à l’étanchéité.
Q5 : Peut-elle fonctionner en continu sur de longs cycles ?
Oui, elle est conçue pour résister à une dépression prolongée et supporter des cycles longs de polymérisation sans perte d’efficacité.
Produit de qualité fabriqué en Europe. Normalisé CE.
