Résine acrylique bi-composant – écologique, résistante et simple à mettre en oeuvre
Cette résine acrylique bi-composant se compose d’une poudre minérale à base de gypse et d’un polymère acrylique en phase aqueuse. Elle s’utilise aussi bien en moulage qu’en stratification ou en rotomoulage. Formulation stable, sans retrait ni émission de COV, elle offre une excellente fidélité de reproduction, une grande résistance aux chocs, aux UV et au feu. Elle peut être teintée ou chargée selon les besoins. Idéale pour la réalisation de décors, objets ou éléments techniques, elle est compatible avec de nombreux supports. Un produit polyvalent, durable et non toxique, conçu pour des applications professionnelles, industrielles et en loisirs créatifs.
Propriétés générales :
• Ne contient aucun solvant (aucune émission de COV)
• Très faible exothermie (45 °C maximum)
• Sans retrait
• Écologique
• Facilité de travail
• Excellente résistance au feu
• Très bonne résistance aux UV
• Bonnes propriétés mécaniques
• Excellente résistance à l’impact
• Couleur blanc-crème, peut être colorée (2 % max. du poids total résine/poudre)
• Usage extérieur possible après peinture
• Peut être associée à de nombreuses charges minérales ou métalliques : sable (de rivière), poudre de marbre, poudre de cuivre ou d’aluminium
• Compatible avec la plupart des matériaux : bois, polystyrène, matériaux poreux, minéraux, métaux, fibre de verre, etc.
• Grande fidélité de reproduction, très belle finition (peut être optimisée par l’utilisation d’un voile de verre 30 g en surface)
• Nettoyage des outils à l’eau
Cette résine acrylique offre une bonne résistance mécanique et peut être utilisée pour :
• Mouler des pièces (coulée, casting) dans des moules en silicone
• Stratification dans des moules composites, bois ou autres (suppose l’utilisation d’un agent démoulant)
• Pulvérisation et rotomoulage
Elle est très utilisée dans les domaines suivants :
• Décors de théâtre et de cinéma
• Parcs d'attraction
• Loisirs créatifs
Mise en œuvre :
• Rapport de mélange pondéral : 1 part de résine + 2 parts de poudre
• Versez la poudre sur la résine et mélangez vigoureusement pendant au moins une minute
• Mélange à effectuer très soigneusement, à l’aide d’une balance précise, de préférence avec un mélangeur à palette pour éviter les grumeaux
• Pour la stratification, tous types de tissus peuvent être utilisés, mais seuls les mats de verre à ensimage poudre sont compatibles
• Temps de travail : 20–25 minutes, modulable avec additifs
• Temps de démoulage variable selon humidité et température ; démoulage dès que la pièce est résistante, durcissement final hors du moule
• Démoulage moyen : environ 1 heure, durcissement complet : plusieurs jours selon l’objet
Adjuvants disponibles :
• Retardateur de prise : max. 0,5 % de la partie résine
• Accélérateur de prise : max. 1 % du mélange résine + poudre
• Agent thixotrope (épaississant) : goutte à goutte jusqu’à densité désirée (max. 2 % du mélange résine + poudre)
Caractéristiques techniques :
• Densité : 1660 à 1750 kg/m³
• Résistance à la compression : 25–30 MPa
• Résistance à la traction (UTS) : 25–35 MPa
• Limite d’élasticité en flexion (LOP) : 15–20 MPa
• Résistance à la flexion (MOR) : 50–65 MPa
• Module de Young : 5–6 GPa
• Rupture à la contrainte : 2 %
• Dureté : 80° Shore D
• Résistance aux chocs (Charpy) : 20 KJ/m²
• Dilatation pendant le durcissement : 0,1 à 0,6 %
(Tests réalisés sur éprouvette de verre E à 20 °C et 65 % d’humidité relative)
Résistance au feu :
Répond aux normes européennes de classification feu : B s1 d0
Conformément à la norme EN 13501–1 : 2002
