Résine Époxy Moussante Ultra Légère – Coulée, Réparation et Scellement Technique
Résine époxy moussante professionnelle destinée à la fabrication et réparation de pièces composites telles que ailerons, pales, appendices, éléments creux ou pièces techniques nécessitant légèreté et rigidité.
Ce système de coulée, à base d’agent porogène, permet d’obtenir une mousse époxy alvéolaire homogène présentant une densité moyenne de 250 kg/m³ et une excellente résistance mécanique et thermique.
L’expansion lente et contrôlée de cette résine évite tout effort interne excessif, rendant son emploi sûr pour le remplissage direct de cavités dans les structures composites, sans altération des fibres ou déformation du moule.
Applications principales
• Fabrication d’ailerons, pales, dérives, pièces aéronautiques et nautiques
• Réparation et comblement de cavités dans les structures composites
• Scellement d’inserts, fixations ou renforts internes
• Production de noyaux légers pour pièces sandwich
• Coulées directes dans des coques ou profils en composites
Caractéristiques techniques
• Densité moyenne : 250 kg/m³ (expansion libre ≈ 4,5×)
• Excellente homogénéité et stabilité de la mousse
• Moussage lent, utilisable sans machine (simple mélange manuel)
• Aucune charge allégeante à ajouter – système prêt à l’emploi
• Résistances mécaniques et thermiques élevées
• Compatible avec tous systèmes époxy et pré-pregs
• Sans CFC, sans gaz nocif pour la couche d’ozone
• Peut être teintée avec les pigments époxy standards
| Propriété | Valeur / Donnée |
|---|---|
| Aspect | Liquide visqueux, mousse blanche après expansion |
| Type de système | Résine époxy bi-composants à agent porogène |
| Rapport de mélange (poids) | 100 résine / 30 durcisseur |
| Coefficient d’expansion libre | ≈ 4,5 × |
| Densité finale | ≈ 250 kg/m³ |
| Viscosité du mélange (25 °C) | 2 000 – 3 500 mPa·s |
| Temps de gel (100 g à 25 °C) | ≈ 60 min |
| Temps de démoulage | 24 – 36 h à 25 °C |
| Temps de mise en service | 7 jours à 25 °C |
| Température de transition vitreuse (Tg) | 57 °C (après 48 h à 25 °C) |
| Résistance à l’eau | Excellente |
| Résistances mécaniques | Élevées pour sa densité ; bonne cohésion interne |
| Compatibilité | Résines époxy, pré-pregs, fibres de verre et carbone |
| Teinte | Blanche (colorable avec pigments époxy) |
| Conditionnement | Kit 6,5 kg (5 kg résine + 1,5 kg durcisseur) |
| Conformité environnementale | Sans CFC, conforme REACH |
Mise en œuvre
• Bien homogénéiser la résine avant mélange.
• Respecter strictement le rapport de dosage : 100 résine + 30 durcisseur (en poids).
• Mélanger lentement pour limiter l’incorporation d’air.
• Couler dans la cavité à combler sans sur-remplir (expansion ≈ 4,5×).
• Laisser moussage et durcissement se faire à température ambiante (18–25 °C).
Démoulage et usinage :
24 à 36 h à 25 °C – ponçable, usinable et exploitable sans post-cuisson.
Mise en service complète : après 7 jours à 25 °C.
Une température plus basse ralentit le moussage et augmente la viscosité.
Une température plus élevée accélère la réaction et réduit la viscosité.
FAQ Résine époxy moussante
• La mousse peut-elle être utilisée pour remplir des pièces composites ?
Oui, le moussage lent limite la pression interne, ce qui permet une injection directe dans des pièces composites creuses sans déformation.
• Est-il nécessaire d’ajouter une charge allégeante ?
Non, le système contient déjà l’agent porogène adapté.
• Peut-on poncer la mousse après durcissement ?
Oui, elle devient ponçable après 24–36 heures à 25 °C.
• Peut-elle être teintée ?
Oui, la mousse peut être colorée à l’aide de pigments spéciaux pour résines époxy.
