Résine polyester orthophtalique pour polystyrène
Résine polyester orthophtalique spécialement formulée pour le contact avec le polystyrène.
Sa très faible teneur en styrène permet la stratification directement sur le polystyrène, contrairement aux autres résines polyester.
Formulation spécifique développée pour :
• Laminage et moulage en contact direct avec du polystyrène expansé ou extrudé
• Absence d’effet de dissolution ou de déformation du support
• Compatibilité chimique optimale grâce à un système de réactivité modérée et sans solvants agressifs
• Excellentes propriétés mécaniques et de mise en œuvre
Applications
• Moulage stratifié sur polystyrène (EPS, XPS)
• Fabrication de maquettes, décors, prototypes, masters, préformes
• Réalisation de coques, panneaux et éléments composites légers
• Bricolage, modélisme, construction de décors
Caractéristiques techniques
• Nature de la résine : orthophtalique à base de DCPD
• Version : thixotropée, pré-accélérée, avec révélateur de catalyse
• Usage principal : moulage au contact, stratification sur polystyrène expansé
• Teneur en styrène : < 15 %
• Tg (température de transition vitreuse) : 60 – 70 °C
• Dosage catalyseur (PMEC) : 1 à 2 % (10 à 20 g par kg)
Propriétés physiques
• Densité à 25 °C : 1,10 ± 0,02 g/cm³
• Viscosité (Brookfield, 25 °C) : 1 000 – 1 500 mPa·s
• Temps de gel (2 % PMEC à 25 °C) : 20 à 30 minutes
• Durée de vie en pot : ~25 minutes
• Durcissement complet : 24 h à température ambiante
• Couleur : incolore à légèrement ambrée
• Aspect : liquide visqueux
• Durcisseur compatible : Peroxyde de Méthyle Ethyl Cétone (PMEC)
Avantages
• Formulation spécifique pour le polystyrène (aucune attaque chimique)
• Excellente imprégnation des fibres de verre (mat, roving, tissus techniques)
• Faible retrait après polymérisation
• Application simple au pinceau, rouleau ou spatule
• Bonne résistance mécanique, thermique et chimique (eau, agents atmosphériques)
Mode d’emploi
• Préparation : travailler en espace ventilé, support propre et sec.
• Dosage : ajouter 1,5 % à 2 % de catalyseur (PMEC) juste avant application, bien mélanger.
• Application : au pinceau ou rouleau directement sur le polystyrène, avec stratification éventuelle en fibre de verre.
• Durcissement : laisser polymériser à température ambiante pendant 24 h.
FAQ – Résine polyester spéciale polystyrène
1. Peut-on appliquer cette résine directement sur du polystyrène sans protection ?
Oui, sa formulation à faible teneur en styrène la rend totalement compatible avec l’EPS et l’XPS, sans dissolution ni déformation du support.
2. Quel catalyseur utiliser ?
Uniquement le PMEC (Peroxyde de Méthyle Ethyl Cétone), à raison de 1 à 2 % (10 à 20 g par kg de résine).
3. Peut-on renforcer la résine avec des fibres ?
Oui, cette résine offre une excellente imprégnation des mats, rovings et tissus techniques (sergé verre, carbone, hybrides).
4. Quel est le temps de prise ?
Temps de gel : 20 à 30 minutes à 25 °C avec 2 % de PMEC. Durcissement complet : 24 h à température ambiante.
5. Peut-elle être utilisée pour des coques ou pièces structurelles ?
Oui, elle convient pour des pièces légères (maquettes, décors, panneaux, coques, surf, kite...) mais n’est pas destinée aux fortes sollicitations mécaniques.
6. Peut-on teinter cette résine ?
Oui, avec des pigments polyester compatibles.
7. Quelle est sa tenue thermique ?
Après polymérisation complète, sa Tg se situe entre 60 et 70 °C.
Précautions d'emploi :
- Produit inflammable. Éviter toute source d’ignition.
- Utiliser des équipements de protection (gants, lunettes, masque).
- Stocker entre 15 °C et 25 °C à l’abri de la lumière et de l’humidité.
• Dangereux. Respecter les précautions d'emploi.
