Résine polyester orthophtalique pré-accélérée pour applications courantes
Résine Polyester Orthophtalique – Stratification et moulage
La résine polyester orthophtalique est une résine de base utilisée pour la stratification manuelle, le moulage au contact et la fabrication de pièces composites courantes. Elle offre un bon compromis technique pour les applications générales, notamment en nautisme, carrosserie, construction et modélisme.
Bien qu'ayant de nombreuses applications possibles dans des environnements exposés à une humidité légère, elle ne doit pas être utilisée pour des pièces immergées en permanence. En effet, cette résine, bien qu'elle présente une certaine résistance à l'eau, n'est pas conçue pour supporter une immersion prolongée ou continue dans des milieux aquatiques, surtout lorsqu'il s'agit d'eau de mer ou d'autres environnements particulièrement corrosifs. Il convient dans ce cas d’utiliser une résine polyester isophtalique (voir le comparatif technique en bas de page).
Mise en œuvre
Préparation du support :
Le support doit être propre et parfaitement sec. Poncer la surface pour la rendre légèrement rugueuse, dépoussiérer et dégraisser à l’acétone.
Mélange de la résine :
La résine polyester orthophtalique doit être mélangée avec un durcisseur (catalyseur) avant son application. Le dosage du catalyseur, 10 à 20g./kg, peut être ajusté en fonction de la température ambiante et de la durée de travail prévue : plus la température est élevée et plus le temps de travail prévu est long, moins le dosage doit être élevé (minimum 10g./kg). Le mélange résine/catalyseur doit être parfaitement homogène. Attention : la résine durcira plus rapidement dans son pot de mélange (effet de masse) qu’une fois étalée sur le support.
Application de la résine :
L’application s’effectue au pinceau, au rouleau ou à la spatule. Un rouleau débulleur doit être utilisé en cas d’utilisation de mat de verre. L'application doit être uniforme pour garantir une finition lisse, sans défauts, et une bonne résistance mécanique. Les tissus doivent être imprégnés totalement mais sans excès.
Finition :
Après polymérisation complète (généralement 48 à 72h., jusqu’à 8 jours en fonction des conditions ambiantes et du dosage de catalyseur), la résine peut être poncée et recevoir un traitement de surface (peinture…).
Stockage
En conteneurs fermés à une température inférieure à 25°C et à l'abri de sources de chaleur et du soleil.
Sécurité
En raison de la présence de solvant (styrène), la résine doit être travaillée à l’extérieur ou dans un lieu ventilé. Le port de masque et de gants est recommandé. Prendre connaissance de la fiche de sécurité.
Comparatif résine polyester orthophtalique / résine polyester isophtalique :
| Critère | Résine orthophtalique | Résine isophtalique |
|---|---|---|
| Coût | Faible | Plus élevé |
| Résistance chimique | Moyenne | Élevée (acides/solvants modérés, milieu marin) |
| Résistance thermique (HDT) | Moyenne (≈ 60–70 °C) | Bonne (≈ 80–90 °C) |
| Résistance à l’hydrolyse / osmose | Standard | Supérieure (préférée en environnement humide) |
| Durabilité / tenue en service | Correcte | Supérieure (fatigue, vieillissement) |
| Retrait au moulage | Plus élevé (risque d’ondulations) | Plus faible (meilleure stabilité dimensionnelle) |
| Compatibilité gel-coats | Orthophtalique / Isophtalique | NPG / isophtalique recommandés (UV, hydrolyse) |
| Adhérence aux renforts | Bonne (verre) | Très bonne (verre, tissus techniques) |
| Émissions de styrène / odeur | Similaires (selon formulation) | Similaires (selon formulation) |
| Procédés | Contact, projection, infusion | Contact, projection, infusion / RTM |
| Applications typiques | Pièces courantes, habillages, mobilier | Milieu marin, sanitaire, pièces structurelles, environnements chimiques |
| Finition / aspect | Correcte | Meilleure stabilité de brillance et de couleur |
FAQ – Résine polyester orthophtalique
1. Quelle est la différence entre une résine orthophtalique et une résine isophtalique ?
La résine orthophtalique est économique et adaptée aux applications standards, tandis que la résine isophtalique offre une meilleure résistance mécanique, chimique et hydrolytique, idéale pour les environnements exigeants (nautisme, piscines, pièces structurelles).
2. Peut-on utiliser la résine polyester orthophtalique sous l’eau ?
Non, l’orthophtalique n’est pas conçue pour une immersion prolongée. Pour les coques de bateau, piscines ou zones en contact permanent avec l’eau, il faut privilégier une résine isophtalique.
3. La résine polyester orthophtalique est-elle compatible avec la fibre de carbone ou le Kevlar ?
Elle est principalement utilisée avec la fibre de verre. Pour le carbone et le Kevlar, une résine époxy est plus adaptée.
4. Est-elle résistante aux produits chimiques ?
L’orthophtalique offre une résistance limitée aux acides et solvants. Pour les environnements chimiques, l’isophtalique ou la vinylester sont recommandées.
5. Peut-on l’utiliser pour fabriquer des moules ?
Oui, mais sa durée de vie est inférieure à celle obtenue avec une résine isophtalique ou vinylester, surtout en production intensive.
6. Quels sont les principaux avantages de l’orthophtalique ?
• Faible coût
• Facilité de mise en œuvre
• Convient pour la plupart des applications courantes
7. Quels sont ses inconvénients par rapport à l’isophtalique ?
• Résistance inférieure à l’hydrolyse
• Moindre tenue mécanique et chimique
• Durabilité réduite dans des conditions exigeantes
Précautions d'emploi :
• Dangereux. Respecter les précautions d'emploi.
Danger
-
• Liquide et vapeurs inflammables
• Provoque une irritation cutanée
• Provoque une sérieuse irritation oculaire
• Nocif par inhalation
• Susceptible de nuire au fœtus
• Provoque des dommages aux organes en cas d’exposition prolongée ou répétée (organes auditifs).
