Résine Polyester Isophtalique Marine – Stratification et Applications Nautiques
Résine polyester isophtalique thixotrope et pré-accélérée, spécialement formulée pour la stratification de pièces composites exposées à des contraintes mécaniques et chimiques élevées. Elle offre une résistance exceptionnelle aux chocs et une excellente tenue en immersion prolongée, ce qui la rend parfaitement adaptée aux applications nautiques, aux bassins et piscines, aux structures composites industrielles et aux pièces techniques soumises à l’humidité.
Utilisée en stratification au contact, moulage ou réparation, cette résine polyester assure une mise en œuvre fiable et de grande qualité, garantissant la durabilité des stratifiés en environnement marin comme en conditions industrielles exigeantes.
Propriétés :
• Thixotrope : possibilité d’imprégnation en paroi verticale.
• Bonne tenue à l’hydrolyse : excellents résultats en contact prolongé avec l’eau.
• Réactivité moyenne : temps de travail modulable.
• Excellentes propriétés thermomécaniques : adaptée à la fabrication d’outillage.
• Faible exothermie : permet d’éviter les retraits excessifs, la déformation et le vieillissement prématuré des pièces.
• Résine pré-accélérée : confort d’utilisation, gain de temps.
Formulation recommandée :
• Catalyseur : 10 à 20g/kg (Péroxyde de Méthyl Éthyl Cétone, PMEC)
Conseils d’utilisation et stockage :
La résine polyester à l’état liquide doit être tenue à l’écart des flammes. Elle doit être stockée dans des conteneurs fermés adaptés, à l’abri de la lumière à une température maximale de 25°C. Éviter la proximité d’une source de chaleur et le risque d’infiltration d’eau.
• Avant toute utilisation, bien homogénéiser la résine.
• Prévoir le catalyseur à raison de 10 à 20 g par kg.
• Adapter la quantité de catalyseur à la température ambiante et au temps de travail prévu pour obtenir le temps de gel souhaité.
FICHE TECHNIQUE :
Introduction :
Résine polyester insaturé, isophtalique pré-accélérée et thixotrope, qui présente une excellente résistance à l’hydrolyse, aux phénomènes d’osmose et au vieillissement en milieu marin.
Application :
Cette résine polyester peut être mise en œuvre au contact ou par projection dans toutes les applications en milieu marin, telles que la construction navale de loisir ou professionnelle, ou les structures offshore.
Propriétés et avantages :
• Mobilité accrue : imprégnation rapide du renfort
• Teintée rose/bleue : débullage aisé du stratifié
• Faible exothermie : possibilité de stratifié très épais
• Longue chaîne polymère : excellente tenue à l’hydrolyse
• Grande flexibilité : excellente résistance à l’impact
Temps de gel :
Le temps de gel dépend de différents facteurs dont la température ambiante, le volume de résine préparé et la quantité de catalyseur utilisée. Voici une présentation estimative du temps de gel pour différentes conditions :
Temps de gel (estimatif selon température et catalyseur)
| Température | 1 part de catalyseur | 2 parts de catalyseur |
|---|---|---|
| 15°C | ≈ 60 minutes | ≈ 24 minutes |
| 20°C | ≈ 40 minutes | ≈ 18 minutes |
| 25°C | ≈ 25 minutes | ≈ 12 minutes |
Important : la polymérisation ne doit pas être effectuée à une température inférieure à 15°C.
Additifs :
Certains pigments ou additifs peuvent modifier le comportement de la résine. Il est donc conseillé d’évaluer leurs effets avant utilisation.
Essai avant production :
Nous conseillons aux utilisateurs de conduire leurs propres tests avant toute production en série afin de s’assurer que l’aspect final convient à leur besoin.
Caractéristiques :
A l’état liquide :
• Viscosité à 20°C : 3.7 à 5 dPas
• Densité à 25°C : 1.10
• Indice d’acide : 15 - 21 mg KOH/g
• Contenu volatil : 41 à 45 %
• Aspect : thixotrope, rosé ou bleuté
• Stabilité à l’abri de la lumière à 20°C : 3 mois
• Temps de gel à 25°C pour 100g de résine + 2g de catalyseur : 33 à 37 min
A l’état polymérisé (polymérisation de 24h à 20°C puis 3h à 80°C) :
• Dureté Barcol (Modèle GYZJ 934-1) : 42
• Reprise d’humidité (24h à 23°C) : 18 mg
• Température de déformation sous charge (1,8 MPa) : 75°C
• Densité à 20°C : 1.2
• Allongement à la rupture : 3.5%
• Résistance à la traction : 75 MPa
• Module de traction : 3500 MPa
Post-Cuisson :
Des stratifiés de qualité satisfaisante peuvent être obtenus par polymérisation à température ambiante (20°C). Lorsque les propriétés optimales et les performances à long terme sont recherchées, les stratifiés doivent subir une post-cuisson. Le stratifié doit alors subir une maturation à température ambiante (20°C) puis une post-cuisson de 16h à 40°C.
Hygiène et Sécurité :
Les mesures de protection les plus importantes sont :
• Stockage convenable
• Bonne rotation des stocks
• Ventilation des locaux adaptée
• Extraction locale lorsque la concentration des vapeurs est élevée
• Bon entretien des locaux
• Utilisation de masque si projection ou travail en espace confiné
• Personnel informé et compétent
Points à surveiller :
Les vapeurs de solvants ou de monomères peuvent présenter des risques pour la santé et pour la sécurité. Les risques principaux sont le feu et l’explosion. Pour la santé, les risques proviennent de l’accumulation de vapeurs dans les ateliers. Les symptômes d’une surexposition aux vapeurs sont :
• Gorge sèche et irritée
• Toux
• Maux de tête
• Somnolence
Les résines liquides, ainsi que leurs émanations, peuvent créer des irritations cutanées chez les personnes sensibles.
Conservation :
3 mois dans son emballage d'origine non ouvert, à l’abri du gel, à une température maximale de 22°C.
FAQ – Résine Polyester
Qu’est-ce que la résine polyester ?
La résine polyester insaturée est un polymère thermodurcissable utilisé pour la fabrication de pièces composites. Associée à des renforts (fibre de verre, mat, tissus), elle forme un stratifié solide, résistant aux contraintes mécaniques et à de nombreux environnements.
1. Quelle est la différence entre une résine polyester et une résine époxy ?
La résine polyester est plus économique et couramment utilisée pour la fabrication de pièces nautiques, piscines et composites en général. L’époxy offre de meilleures performances mécaniques et chimiques mais à un coût plus élevé.
2. Peut-on utiliser la résine polyester pour l’étanchéité d’une piscine ?
Oui, la résine polyester isophtalique (la résine orthophtalique ne convient pas pour cet usage) est largement utilisée pour la stratification et l’étanchéité des piscines. Elle doit impérativement être recouverte d’un gel-coat de finition adapté pour assurer résistance et durabilité.
3. Comment doser le catalyseur (MEKP) avec la résine polyester ?
Le dosage standard est de 1 à 2 % de catalyseur (peroxyde de méthyle-éthyl-cétone, MEKP) par rapport au poids de la résine. La proportion dépend de la température ambiante, du volume préparé et du temps de prise souhaité.
4. Quelle est la durée de vie en pot de la résine polyester après ajout du catalyseur ?
En moyenne, la durée de vie en pot est de 15 à 30 minutes à 20 °C mais peut varier considérablement en fonction de la quantité préparée et du dosage de catalyseur. Une température plus élevée accélère la polymérisation.
5. Peut-on appliquer la résine polyester sur du bois ?
Oui, la résine polyester peut être appliquée sur le bois, mais une préparation minutieuse est nécessaire : ponçage, dépoussiérage et dégraissage. Pour une meilleure adhérence, il est recommandé d’utiliser un primaire polyester ou époxy.
6. Quelle est la résistance chimique de la résine polyester ?
La résine polyester présente une bonne résistance aux agents atmosphériques, aux UV et à de nombreux produits chimiques usuels. Elle n’est pas adaptée au contact permanent avec l’eau potable ni les hydrocarbures.
7. Comment nettoyer les outils après utilisation de la résine polyester ?
Les outils doivent être immédiatement nettoyés à l’acétone. Si la résine a déjà polymérisé, un décapage mécanique est nécessaire.
8. Peut-on peindre ou vernir sur de la résine polyester ?
Oui, après durcissement complet, la résine polyester peut être poncée puis peinte ou vernie. Il est essentiel de bien préparer la surface (ponçage + dépoussiérage + dégraissage) pour assurer une bonne accroche.
9. Comment préparer le support avant application ?
• Support propre, sec et dégraissé (acétone recommandé).
• Ponçage conseillé pour améliorer l’adhérence.
• Éliminer toute poussière, huile ou cire avant stratification.
Précautions d'emploi :
• Dangereux. Respecter les précautions d'emploi.
Danger
• Liquide et vapeurs inflammables
• Provoque une irritation cutanée
• Provoque une sérieuse irritation oculaire
• Nocif par inhalation
• Susceptible de nuire au fœtus
• Provoque des dommages aux organes en cas d’exposition prolongée ou répétée (organes auditifs).
