RÉSINE POLYESTER ISOPHTALIQUE PRÉ-ACCÉLÉRÉE, SPÉCIALE MILIEUX MARINS

La résine polyester isophtalique thixotrope et pré-accélérée est moyennement réactive, diluée au styrène avec de bonnes propriétés mécaniques, notamment une résistance élevée aux chocs. Elle est adaptée à une immersion prolongée en milieu marin.

Propriétés :
• Thixotrope : possibilité d’imprégnation en paroi verticale.
• Bonne tenue à l’hydrolyse : excellents résultats en contact prolongé avec l’eau.
• Réactivité moyenne : temps de travail modulable.
• Excellentes propriétés thermomécaniques : adaptée à la fabrication d’outillage.
• Faible exothermie : permet d’éviter les retraits excessifs, la déformation et le vieillissement prématuré des pièces.
• Résine pré-accélérée : confort d’utilisation, gain de temps.

Stockage :
Stocker en conteneurs fermés à une température inférieure à 25°C et à l’abri des sources de chaleur et du soleil.

Avant toute utilisation, il est nécessaire de bien homogénéiser la résine.

Prévoir le catalyseur à raison de 10 à 20g par kg.
Adaptez la quantité de catalyseur à la température ambiante et au temps de travail prévu pour obtenir le temps de gel souhaité.

FICHE TECHNIQUE :

Introduction :
Résine polyester insaturé, isophtalique pré-accélérée et thixotrope, qui présente une excellente résistance à l’hydrolyse, aux phénomènes d’osmose et au vieillissement en milieu marin.

Application :
Cette résine polyester peut être mise en œuvre au contact ou par projection dans toutes les applications en milieu marin, telles que la construction navale de loisir ou professionnelle, ou les structures offshore.

Propriétés et avantages :

• Mobilité accrue : Imprégnation rapide du renfort

• Teintée rose/bleue : Débullage aisé du stratifié

• Faible exothermie : Possibilité de stratifié très épais

• Longue chaîne polymère : Excellente tenue à l’hydrolyse

• Grande flexibilité : Excellente résistance à l'impact

Formulation recommandée :

Pour 100 parts de résine :
• Catalyseur : 1 à 2 parts (Péroxyde de Méthyl Éthyl Cétone, PMEC)

Le temps de gel dépend de différents facteurs dont la température ambiante et la quantité de catalyseur utilisée. Voici une présentation estimative du temps de gel pour différentes conditions :

Temps de Gel :

• 15°C : 1 part de catalyseur → 60 min | 2 parts → 24 min

• 20°C : 1 part de catalyseur → 40 min | 2 parts → 18 min

• 25°C : 1 part de catalyseur → 25 min | 2 parts → 12 min

Remarque : La polymérisation ne doit pas être effectuée à une température inférieure à 15°C.

Additifs :
Certains pigments ou additifs peuvent modifier le comportement de la résine. Il est donc conseillé d’évaluer leurs effets avant utilisation.

Essai avant production :
Nous conseillons aux utilisateurs de conduire leurs propres tests avant toute production en série afin de s’assurer que l’aspect final convient à leur besoin.

Caractéristiques :

A l’état liquide :
• Viscosité à 20°C : 3.7 à 5 dPas
• Densité à 25°C : 1.10
• Indice d’acide : 15 - 21 mg KOH/g
• Contenu volatil : 41 à 45 %
• Aspect : thixotrope, rosé ou bleuté
• Stabilité à l’abri de la lumière à 20°C : 3 mois
• Temps de gel à 25°C pour 100g de résine + 2g de catalyseur : 33 à 37 min

A l’état polymérisé (polymérisation de 24h à 20°C puis 3h à 80°C) :
• Dureté Barcol (Modèle GYZJ 934-1) : 42
• Reprise d’humidité (24h à 23°C) : 18 mg
• Température de déformation sous charge (1,8 MPa) : 75°C
• Densité à 20°C : 1.2
• Allongement à la rupture : 3.5%
• Résistance à la traction : 75 MPa
• Module de traction : 3500 MPa

Post-Cuisson :
Des stratifiés de qualité satisfaisante peuvent être obtenus par polymérisation à température ambiante (20°C). Lorsque les propriétés optimales et les performances à long terme sont recherchées, les stratifiés doivent subir une post-cuisson. Le stratifié doit alors subir une maturation à température ambiante (20°C) puis une post-cuisson de 16h à 40°C.

Stockage :
La résine polyester à l’état liquide doit être tenue à l’écart des flammes. Elle doit être stockée dans des conteneurs adaptés, à l’abri de la lumière à une température maximale de 25°C. Éviter la proximité d’une source de chaleur et le risque d’infiltration d’eau.

Hygiène et Sécurité :
Les mesures de protection les plus importantes sont :
• Stockage convenable
• Bonne rotation des stocks
• Ventilation des locaux adaptée
• Extraction locale lorsque la concentration des vapeurs est élevée
• Bon entretien des locaux
• Utilisation de masque si projection ou travail en espace confiné
• Personnel informé et compétent

Points à surveiller :
Les vapeurs de solvants ou de monomères peuvent présenter des risques pour la santé et pour la sécurité. Les risques principaux sont le feu et l’explosion. Pour la santé, les risques proviennent de l’accumulation de vapeurs dans les ateliers. Les symptômes d’une surexposition aux vapeurs sont :
• Gorge sèche et irritée
• Toux
• Maux de tête
• Somnolence
Les résines liquides, ainsi que leurs émanations, peuvent créer des irritations cutanées chez les personnes sensibles.

Conservation :
3 mois dans son emballage d'origine non ouvert, à l’abri du gel, à une température maximale de 22°C.

Précautions d’emploi :

Danger

• Liquide et vapeurs inflammables
• Provoque une irritation cutanée
• Provoque une sérieuse irritation oculaire
• Nocif par inhalation
• Susceptible de nuire au fœtus
• Provoque des dommages aux organes en cas d’exposition prolongée ou répétée (organes auditifs).