ACIDE PHOSPHORIQUE 75%
Convertisseur de rouille. Dérouillant-dérochant pour le traitement des surfaces métalliques avant application de résine.

L’acide phosphorique est un produit technique polyvalent utilisé pour le dérrouillage des métaux et la phosphatation des surfaces avant peinture ou traitement. En créant une couche protectrice de phosphate, il améliore l’adhérence des revêtements et limite la corrosion. Indispensable en entretien industriel, métallurgie, restauration automobile et construction nautique.

Supprime la rouille et crée une protection contre la corrosion. Il favorise l’adhérence des résines et des peintures, et provoque une action passivante et neutralisante, évitant ainsi toute formation d’oxydes sous la couche de finition. Réduit grandement le travail fastidieux de préparation mécanique des surfaces (brossage, ponçage...). Son grand pouvoir mouillant lui permet de pénétrer en profondeur dans les micro-anfractuosités du métal.

Utilisations
• Détartrer
• Décaper, dérocher
• Dérouiller les pièces métalliques
• Phosphater les pièces métalliques pour améliorer l’adhérence des résines et peintures et leur tenue à la corrosion
• Accastillage marin, réservoirs métalliques, restauration de carrosserie de véhicules anciens, etc.

L’acide phosphorique à 75% de concentration, aussi appelé phosphate d’hydrogène, est un acide minéral majoritairement utilisé pour le traitement de surfaces des métaux. Il sert à dérouiller, à dérocher et à phosphater. Le dérouillage correspond à l’élimination de la corrosion, et le dérochage à la création d’une légère rugosité sur le métal, pour créer une accroche avant résine ou peinture. La phosphatation désigne l’opération de traitement de l’acier par bain d’acide phosphorique, dans un but de passivation du métal. La formation de phosphate de fer sur la surface crée une protection contre l’air et donc contre la corrosion. La tenue des peintures et résines est améliorée.

En raison de sa concentration, il n’est pas conseillé d’utiliser l’acide phosphorique à 75% sur des tôles fines ou de l’acier peu épais. Utilisez plutôt un convertisseur de rouille.

Adapter la dilution du produit en fonction de l'utilisation recherchée :
• Pour le dérouillage : diluez 10% d’acide phosphorique avec 90% d’eau
• Pour la phosphatation : diluez 20% d’acide phosphorique avec 80% d’eau déminéralisée chauffée entre 60 et 80°C
• Pour la préparation de surfaces fortement attaquées avant application de résine : diluez 50% d’acide phosphorique avec 50% d’eau. Laissez agir 30 à 40 minutes et rincez. Renouvelez l’opération si nécessaire
• Pour le détartrage des circuits de refroidissement et radiateurs : diluez 20% d’acide phosphorique avec 80% d’eau. Portez la solution à 60°C et laissez agir 2h maximum. Rincez soigneusement
• Consommation (application brosse ou rouleau) : 15 à 20 m²/litre

Dérouillage
• Concentration en acide phosphorique : 10 %
• Cible : Métal rouillé
• But : Neutraliser la rouille
• Équation chimique principale : Fe₂O₃ + 2 H₃PO₄ → 2 FePO₄ + 3 H₂O

Phosphatation
• Concentration en acide phosphorique : 20 % dilué à l'eau chaude (mini. 60°)
• Cible : Métal sain
• But : Créer une couche anticorrosion
• Équation chimique principale : 3 Fe + 2 H₃PO₄ → Fe₃(PO₄)₂ + 3 H₂

Application
Appliquez au pinceau, au rouleau ou par trempage, sur support préalablement parfaitement dégraissé. Ne pas laisser sécher l’acide phosphorique et rincez abondamment à l’eau. Après rinçage, laissez sécher parfaitement avant application de la résine ou de la peinture.

FAQ – Acide Phosphorique 75 %

Comment utiliser l’acide phosphorique comme dérouillant ?
Appliquer pur ou dilué (50/50 avec de l’eau) sur les surfaces rouillées. Laisser agir 30 à 40 minutes, puis rincer abondamment. Répéter si nécessaire avant application de résine ou peinture.

L’acide phosphorique peut-il être utilisé sur l’aluminium ou l’inox ?
Non, ce produit est destiné principalement aux aciers et fontes. Sur aluminium, inox ou alliages légers, il risque d’endommager la surface. Un test préalable est recommandé.

Quelle est la différence entre dérouillage et phosphatation ?

• Dérouillage : élimination de la rouille déjà présente.

• Phosphatation : création d’une couche de phosphate protectrice qui limite la corrosion et améliore l’adhérence des revêtements.

Peut-on appliquer directement une résine ou une peinture après traitement ?
Oui, à condition de bien rincer et sécher la surface traitée. Le film de phosphate améliore l’accroche des résines (époxy, polyester) et des peintures anticorrosion.

L’acide phosphorique 75 % est-il dangereux à manipuler ?
Oui. C’est un produit corrosif : gants, lunettes et protection de la peau sont indispensables. Toujours manipuler en local ventilé et verser l’acide dans l’eau en cas de dilution (jamais l’inverse).

L’acide phosphorique peut-il remplacer le sablage ou le ponçage ?
Il réduit fortement le travail mécanique, mais un léger ponçage ou brossage peut rester nécessaire pour les couches épaisses de rouille. Il est surtout efficace en complément de la préparation mécanique.

Quels secteurs utilisent l’acide phosphorique 75 % ?

• Industrie : préparation avant peinture industrielle.

• Nautisme : traitement anticorrosion des pièces acier.

• Automobile : restauration de châssis, pièces moteur et carrosserie.

• Construction métallique : entretien, maintenance, prévention de la corrosion.

Informations réglementaires
• CAS : 7664-38-2
• CE : 231-633-2
• Produit concentré : porter des gants et lunettes de protection
• H314 : Provoque des brûlures de la peau et de graves lésions des yeux
• Prendre connaissance de la fiche de sécurité avant utilisation
• Éviter tout mélange avec des produits alcalins afin d’éviter des réactions chimiques dangereuses 

Précautions d'emploi

• Dangereux. Respecter les précautions d'emploi.

Danger

• Peut être corrosif pour les métaux
• Nocif en cas d'ingestion
• Provoque des brûlures de la peau et de graves lésions des yeux

Produit de qualité fabriqué en France.