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PMA. Acétate de Méthoxy Propanol.

PMA. Acétate de Méthoxy Propanol.

MAPMA250

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Solvant et retardateur de prise pour les résines.

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L'acétate de méthoxy propanol est couramment utilisé dans le domaine des composites, notamment dans les résines époxy, polyester, PU et acryliques, comme solvant et pour améliorer les caractéristiques de mise en œuvre sans dégrader les performances. Il allonge le temps de travail sans compromettre la qualité. À privilégier dans les formulations techniques et les applications nécessitant une polymérisation lente et contrôlée.

Applications :

  •       Stratification, fabrication de composites à base de fibres (ex. : composites pour l’aéronautique, le nautisme, l’automobile, la construction).
  •       Utilisé dans les systèmes de peintures, revêtements, adhésifs et mastics qui nécessitent une viscosité contrôlée pour une application uniforme. Limite les défauts de surface.
  •       Nettoyage d’équipements : efficace et non agressif pour les plastiques.
  •       Solvant pour encres et adhésifs techniques dans les composites thermoplastiques.

Avantages :

  •          Faible toxicité, bonne acceptabilité industrielle.
  •          Évaporation contrôlée, compatible avec de nombreux polymères.
  •          Moins agressif que l’acétone ou le MEK.

Rôle :

  •       Solvant de formulation et diluant dans les systèmes de résines pour composites. Il permet d’ajuster la viscosité des mélanges et facilite l’application de la résine, tout en permettant un durcissement rapide.
  •           Retardateur de prise, sans impact sur les caractéristiques mécaniques de la résine (dans les proportions conseillées)

1.      MODES D'UTILISATION

Mélange : L’acétate de méthoxy propanol peut être mélangé avec des résines à base de polyester, époxy, acrylique ou polyuréthane, en fonction des exigences de viscosité et de temps de durcissement.

Application : Il peut être utilisé dans des processus de stratification, de moulage et d'infusion dans la fabrication de pièces en composites. Il est souvent ajouté pour ajuster la viscosité des formulations de résines, facilitant ainsi leur application à la main ou au pistolet de pulvérisation.

Sécurité  / stockage : Il est essentiel d'utiliser le PMA dans un environnement bien ventilé et de porter des équipements de protection individuelle.

  •       Stockage : à l’abri de la chaleur et des flammes, dans des conteneurs hermétiques.
  •       Craint le gel.
  •       EPI : gants résistants, lunettes, protection respiratoire si besoin.
  •       Réglementation : FDS conforme REACH/CLP, H226, H336.

2.      DOSAGE ET PROPORTION

Le dosage de PMA dans les formulations de composites varie en fonction du type de résine et des propriétés requises, mais il est typiquement utilisé dans les plages suivantes :

 Concentration recommandée : 5 à 10 % en poids par rapport au poids total de la résine. Des % de dilution plus importants sont possible pour certaines applications, un test préalable est nécessaire.

 Exemples de formulation :

Pour une résine époxy, la quantité d'acétate de méthoxy propanol est ajustée selon la viscosité cible, en général entre 5 et 7 % pour un mélange homogène et une bonne maniabilité.

  •       2 à 5% pour un gel-coat polyester
  •      5 à 15% pour un vernis PU ou acrylique
  •       5 à 10% pour une résine époxy
  •     5 à 15% pour une résine polyester

3. IMPACT SUR LE TEMPS DE PRISE DES RÉSINES

      Mécanisme : dilution des réactifs, abaisse la température exothermique locale.

 -Temps de gel : légèrement allongé (réaction plus lente)
-Temps de durcissement : allongé surtout à basse température
-Temps de travail (open time) : prolongé – meilleure maniabilité
-Réactivité globale : réduite, mais la polymérisation reste efficace

Effet de l'Ajout de PMA sur le temps de prise des résines :

% de PMA ajouté

Résine Polyester

Résine Époxy

Polyuréthane (PU)

Résine Acrylique

5%

+10 à 20 %

+10 à 15 %

+10 à 20 %

+10 à 15 %

10%

+20 à 40 %

+20 à 30 %

+20 à 30 %

+20 à 30 %

15%

+30 à 50 %

+30 à 45 %

+30 à 40 %

+30 à 40 %

20%

+40 à 60 %

+40 à 60 %

+40 à 50 %

+40 à 50 %


 4. IMPACT SUR LA VISCOSITÉ DES RÉSINES

Résine Polyester :

La viscosité des résines polyester est influencée par la quantité d'acétate de méthoxy propanol (PMA) ajoutée.

Résine Polyester sans PMA : Viscosité typique de 3500 à 5000 cP à 25°C.

 Effet de l'ajout de PMA :

  •       À 5 % de PMA : Viscosité réduite à 2500 à 3500 cP
  •       À 10 % de PMA : Viscosité réduite à 2000 à 2800 cP
  •       À 15 % de PMA : Viscosité réduite à 1800 à 2500 cP
  •       À 20 % de PMA : Viscosité autour de 1500 à 2200 cP

Résine Époxy :

les résines époxy sont généralement plus visqueuses que les résines polyester et nécessitent parfois d'ajout de solvants pour obtenir la viscosité souhaitée. 

Résine Époxy sans PMA : Viscosité entre 6000 et 8000 cP à 25°C.

 Effet de l'ajout de PMA :

  •       À 5 % de PMA : Viscosité réduite à 5000 à 6500 cP
  •       À 10 % de PMA : Viscosité réduite à 4000 à 5500 cP
  •       À 15 % de PMA : Viscosité réduite à 3500 à 5000 cP
  •       À 20 % de PMA : Viscosité autour de 3000 à 4500 Cp

Résine Polyuréthane (PU) :

Les résines polyuréthane sont également sensibles à l’ajout de PMA, qui prolonge le temps de travail sans affecter de manière significative la viscosité. 

Résine PU sans PMA : Viscosité typique de 3000 à 5000 cP à 25°C.

 Effet de l'ajout de PMA :

  •       À 5 % de PMA : Viscosité réduite à 2800 à 4500 cP
  •       À 10 % de PMA : Viscosité réduite à 2500 à 4000 cP
  •       À 15 % de PMA : Viscosité réduite à 2200 à 3800 cP
  •       À 20 % de PMA : Viscosité autour de 2000 à 3500 cP

Résine Acrylique :

L’ajout de PMA dans les résines acryliques permet d'augmenter leur fluidité, en particulier lors de l'application dans les systèmes de revêtement.  

Résine Acrylique sans PMA : Viscosité typique de 1000 à 2500 cP à 25°C.

Effet de l'ajout de PMA :

  •       À 5 % de PMA : Viscosité réduite à 900 à 2300 cP
  •       À 10 % de PMA : Viscosité réduite à 800 à 2100 cP
  •       À 15 % de PMA : Viscosité réduite à 700 à 1900 cP
  •       À 20 % de PMA : Viscosité autour de 600 à 1700 Cp

Impact de l'ajout de PMA sur la viscosité : 

% de PMA 
ajouté
Viscosité
Résine Polyester (cP)
Viscosité 
Résine Époxy (cP)
Viscosité 
Résine PU (cP)
Viscosité 
Résine Acrylique (cP)
0%
3000 à 4500
6000 à 8000
3000 à 5000
1000 à 2500
5%
2500 à 3500
5000 à 6500
2800 à 4500
900 à 2300
10%
2000 à 2800
4000 à 5500
2500 à 4000
800 à 2100
15%
1800 à 2500
3500 à 5000
2200 à 3800
700 à 1900
20%
1500 à 2200
3000 à 4500
2000 à 3500
600 à 1700

 


5. IDENTIFICATION DU PRODUIT 

  •       Nom chimique : Acétate de Méthoxy Propanol
  •       Nom commercial : PMA (Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate)
  •       Formule chimique : C6H12O3
  •       Numéro CAS : 108-65-6
  •          Numéro CE : 203-603-9
  •     Apparence : Liquide clair incolore
  •       Catégorie d'utilisation : Solvant, intermédiaire chimique, utilisé principalement dans les formulations de composites.

6. PROPRIÉTÉS PHYSICO-CHIMIQUES 

  •       Apparence : liquide transparent, incolore à légèrement jaune
  •       Odeur : légère odeur d’éther
  •       Point d’ébullition : 145,8°C
  •       Point de fusion : -66°C
  •       Solubilité : soluble dans l’eau, dans les solvants organiques tels que l’éthanol, le toluène et l’acétone.
  •       Densité : 0,964 à 0,975 g/cm³
  •       Indice de réfraction : 1.401 à 1,403 (20°C)
  •       Pression de vapeur : 0.3 mmHg (à 20°C)
  •       Viscosité : 1.6 cP (à 20°C)
  •       Masse molaire : 132.16 g/mol
  •       Taux d’évaporation : modéré

attention     protection individuelle

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