- Nouveauté

Applications :
Avantages :
Rôle :
1. MODES D'UTILISATION
Mélange : L’acétate de méthoxy propanol peut être mélangé avec des résines à base de polyester, époxy, acrylique ou polyuréthane, en fonction des exigences de viscosité et de temps de durcissement.
Application : Il peut être utilisé dans des processus de stratification, de moulage et d'infusion dans la fabrication de pièces en composites. Il est souvent ajouté pour ajuster la viscosité des formulations de résines, facilitant ainsi leur application à la main ou au pistolet de pulvérisation.
Sécurité / stockage : Il est essentiel d'utiliser le PMA dans un environnement bien ventilé et de porter des équipements de protection individuelle.
2. DOSAGE ET PROPORTION
Le dosage de PMA dans les formulations de composites varie en fonction du type de résine et des propriétés requises, mais il est typiquement utilisé dans les plages suivantes :
Concentration recommandée : 5 à 10 % en poids par rapport au poids total de la résine. Des % de dilution plus importants sont possible pour certaines applications, un test préalable est nécessaire.
Exemples de formulation :
Pour une résine époxy, la quantité d'acétate de méthoxy propanol est ajustée selon la viscosité cible, en général entre 5 et 7 % pour un mélange homogène et une bonne maniabilité.
3. IMPACT SUR LE TEMPS DE PRISE DES RÉSINES
Mécanisme : dilution des réactifs, abaisse la température exothermique locale.
-Temps de gel : légèrement allongé (réaction plus lente)
-Temps de durcissement : allongé surtout à basse température
-Temps de travail (open time) : prolongé – meilleure maniabilité
-Réactivité globale : réduite, mais la polymérisation reste efficace
Effet de l'Ajout de PMA sur le temps de prise des résines :
% de PMA ajouté |
Résine Polyester |
Résine Époxy |
Polyuréthane (PU) |
Résine Acrylique |
5% |
+10 à 20 % |
+10 à 15 % |
+10 à 20 % |
+10 à 15 % |
10% |
+20 à 40 % |
+20 à 30 % |
+20 à 30 % |
+20 à 30 % |
15% |
+30 à 50 % |
+30 à 45 % |
+30 à 40 % |
+30 à 40 % |
20% |
+40 à 60 % |
+40 à 60 % |
+40 à 50 % |
+40 à 50 % |
4. IMPACT SUR LA VISCOSITÉ DES RÉSINES
Résine Polyester :
La viscosité des résines polyester est influencée par la quantité d'acétate de méthoxy propanol (PMA) ajoutée.
Résine Polyester sans PMA : Viscosité typique de 3500 à 5000 cP à 25°C.
Effet de l'ajout de PMA :
Résine Époxy :
les résines époxy sont généralement plus visqueuses que les résines polyester et nécessitent parfois d'ajout de solvants pour obtenir la viscosité souhaitée.
Résine Époxy sans PMA : Viscosité entre 6000 et 8000 cP à 25°C.
Effet de l'ajout de PMA :
Résine Polyuréthane (PU) :
Les résines polyuréthane sont également sensibles à l’ajout de PMA, qui prolonge le temps de travail sans affecter de manière significative la viscosité.
Résine PU sans PMA : Viscosité typique de 3000 à 5000 cP à 25°C.
Effet de l'ajout de PMA :
Résine Acrylique :
L’ajout de PMA dans les résines acryliques permet d'augmenter leur fluidité, en particulier lors de l'application dans les systèmes de revêtement.
Résine Acrylique sans PMA : Viscosité typique de 1000 à 2500 cP à 25°C.
Effet de l'ajout de PMA :
Impact de l'ajout de PMA sur la viscosité :
% de PMA
|
Viscosité
|
Viscosité
|
Viscosité
|
Viscosité
|
0%
|
3000 à 4500
|
6000 à 8000
|
3000 à 5000
|
1000 à 2500
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5%
|
2500 à 3500
|
5000 à 6500
|
2800 à 4500
|
900 à 2300
|
10%
|
2000 à 2800
|
4000 à 5500
|
2500 à 4000
|
800 à 2100
|
15%
|
1800 à 2500
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3500 à 5000
|
2200 à 3800
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700 à 1900
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20%
|
1500 à 2200
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3000 à 4500
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2000 à 3500
|
600 à 1700
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5. IDENTIFICATION DU PRODUIT
6. PROPRIÉTÉS PHYSICO-CHIMIQUES
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