Voile carbone non-tissé 10g./m²
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Voile de carbone non-tissé

MAVOCAR10A

laboutiqueducomposite.com

Voile de carbone 10g. ou 30g./m²

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Voile carbone non-tissé technique 10g. ou 30g./m², très aéré, fabriqué à partir de fibres courtes haut module. Ce matériaux a été développés spécifiquement pour une utilisation dans des structures de matériaux composites de pointe et est utilisé dans une grande variété d'industries à travers le monde : l'aérospatiale, la défense, l'automobile, la construction, l'industrie, l'électronique grand public et l'énergie, le sport de haut niveau (skis, cadre de vélo, kayak…).

Il est également très apprécié dans les applications esthétiques (covering, en particulier sur les surfaces claires), comme voile d’accroche sur les supports difficile, en première couche après un gel-coat, et en liaison inter-laminaire. Il peut être utilisé pour obtenir une surface lisse sur les stratifiés carbone et pour ajouter de la rigidité à une pièce avec une prise de poids minimale.

Les principaux avantages du voile carbone non tissé sont les suivants : une excellente absorption de la résine et une distribution de la fibre exceptionnellement uniforme, l’obtention d’une finition de surface de haute qualité.

 

COMPOSITION DU MATÉRIAU :

  • Voile de fibre de carbone non-tissé
  • Type de fibre: PAN
  • Longueur de la fibre de carbone : 6 mm
  • Diamètre de la fibre: 7 µm
  • Liant : PVA 

 PRINCIPALES PROPRIÉTÉS :

  • Poids : 10g/m2
  • Consommation moyenne de résine : 25g./m²
  • Épaisseur moyenne du stratifié : 0,14 mm
  • Poids : 30g/m²
  • Consommation moyenne de résine : 75g./m²
  • Épaisseur moyenne du stratifié : 0,42 mm

CARACTÉRISTIQUES :

  • Conductivité électrique
  • Résistance à haute température
  • Haute stabilité thermique
  • Blindage électromagnétique (EMI)
  • Résistance chimique
  • Dissipation de l’électricité statique
  • Résistance à l’abrasion et à la corrosion
  • Augmentation de la ténacité à la rupture
  • Température de travail jusqu'à 300°C

 APPLICATIONS :

Compatible avec tous les systèmes de résine polyester ou époxy et de techniques de fabrication courantes :
RTM, RIM, moulage, vide, stratification au contact, infusion, pultrusion.

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