Fibre de carbone coupée 6 mm

Les fibres de carbone coupées à 6 mm sont principalement utilisées dans les applications esthétiques, en particulier dans la fabrication de pièces en carbone forgé. Ce procédé consiste à disperser uniformément ces fibres courtes dans une matrice résineuse afin d’obtenir un composite présentant un aspect visuel caractéristique, avec un motif texturé et un fini soigné. Ces pièces sont souvent employées dans le design automobile, le tuning, la maroquinerie haut de gamme, ainsi que dans le mobilier et les objets décoratifs.

Grâce à leur taille constante et leur qualité issue de carbone neuf, ces fibres permettent d’obtenir une répartition homogène dans la résine, garantissant un effet esthétique uniforme et une bonne cohésion mécanique du composite. Le carbone forgé valorise la texture naturelle des fibres tout en offrant une surface résistante, ce qui en fait un choix privilégié pour les finitions haut de gamme.

Outre les aspects visuels, la fibre de carbone coupée 6 mm conserve les propriétés mécaniques propres au carbone neuf, ce qui permet également une certaine amélioration de la rigidité et de la durabilité des pièces, même si l’accent reste mis sur l’esthétique. Elle est compatible avec différentes résines, notamment époxy, vinylester et polyester, offrant une grande flexibilité dans la conception des composites.

Mise en œuvre

• Compatibilité des résines :
La fibre de carbone coupée est compatible avec les résines époxy, vinylester et polyester, offrant ainsi une grande polyvalence selon les besoins techniques et économiques.

• Stratification au contact :
Dans les procédés de stratification au contact, la fibre de carbone hachée se distingue par sa capacité à s’adapter aux géométries complexes grâce à ses fibres courtes. Son comportement est comparable à celui de la fibre de verre hachée, ce qui la rend appropriée pour la fabrication de moules en carbone et la réparation de pièces de forme complexe.

• Stratification sous vide et infusion : 
Utilisable en infusion et stratification sous vide, cette fibre offre un bon mouillage, limitant la formation de poches de résine (« bulles ») dans les zones à détails fins. Elle facilite ainsi l’obtention d’une finition uniforme et renforcée.

• Coulée :
La fibre de carbone hachée renforce efficacement les coulées structurelles, améliorant la résistance mécanique des pièces moulées.

• Applications esthétiques et finition :
Elle peut être employée en finition, avant la couche de glaçage ou directement dans une résine de coulée, afin de créer un effet visuel particulier (par exemple en tuning automobile ou sur des plateaux de table). La consommation moyenne recommandée est de 500 à 600 g/m².

Consignes de sécurité
La manipulation ou le ponçage de fibres de carbone hachées génère une poussière fine et volatile. Il est recommandé de porter un masque de protection FFP2 ou FFP3 pour éviter toute inhalation nocive.

Caractéristiques techniques

• Excellente résistance à la corrosion
• Résistance au fluage et à la fatigue
• Rigidité et durabilité accrues
• Grande formabilité, facilitant la production de géométries complexes grâce à la taille réduite des fibres
• Comportement antistatique
• Apporte une résistance et une rigidité supplémentaires dans les applications de remplissage d’espaces et des zones à résine abondante
• Compatible avec les résines polyester, vinylester, phénoliques et époxy
• Aspect esthétique soigné

Fiche technique

Densité : 1,8 g/cm³
Diamètre du filament : 7 µm
Résistance à la traction : 4100 – 4900 MPa
Module d'élasticité (traction) : 230 – 240 GPa
Allongement à la rupture : 1,5 – 2 %