• Résine Époxy Souple 1600 – Stratification Flexible Haute Résistance

  Résine époxy souple spécialement formulée pour la fabrication de stratifiés flexibles ou semi-rigides.
  Sa formulation unique permet d’obtenir un composite hautement résistant aux chocs et à la fatigue, tout en conservant une capacité d’élongation exceptionnelle.
  Idéale pour des applications où une certaine souplesse est requise, la Résine souple 1600 est compatible avec un grand nombre de tissus (carbone, aramide, verre…) et peut être mélangée avec la résine structurelle 1050 pour ajuster la rigidité.

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  Applications
  • Compétition auto/moto – pièces de carrosserie absorbant les chocs, protections latérales, carénages.
  • Nautisme – parties souples d’embarcations, protections d’espars, zones amortissant les vibrations. Joints de ponts de bateaux en teck (résine teintée avec notre pigment spécial époxy)
  • Sports extrêmes – équipements nécessitant résistance et souplesse.
  • Modélisme – pièces hybrides ou articulées intégrées à une structure composite.
  • Industrie – stratifiés anti-vibration, absorbeurs de chocs, pièces souples techniques.

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  Propriétés principales
  • Élongation à la rupture élevée – jusqu’à 80 % selon formulation.
  • Haute résistance à la fatigue et aux chocs.
  • Compatible stratification au contact, sous vide, infusion.
  • Mouillage excellent des fibres aramides et carbones.
  • Rigidité ajustable en mélange avec la 1050 (de flexible à semi-rigide).

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  Caractéristiques mécaniques indicatives (résine pure, 14 j à 23°C)
  (Valeurs variables selon formulation et post-cuisson)
  • Élongation à la rupture : jusqu’à 80 %.
  • Dureté Shore D : souple (inférieure à 87).
  • Résistance aux chocs : très élevée.
  • Module de flexion : faible pour plus de flexibilité.

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  Procédé de mise en œuvre

• Mélanger la résine 1600 avec son durcisseur, en respectant strictement le rapport de dosage.

• Appliquer selon la méthode choisie (contact, vide, infusion).

• En mélange avec la 1050, préparer séparément les deux systèmes avec leurs durcisseurs avant de les combiner.

• Post-cuisson possible à 60°C pour augmenter la résistance mécanique et la tenue thermique.

Dosage
En poids (résine + durcisseur) : selon fiche technique du durcisseur associé.
Température d’utilisation : 18 à 25°C, humidité < 70 %.

Conseils d’utilisation
• Adapter la proportion 1600/1050 pour obtenir la souplesse ou rigidité désirée.
• Idéale pour pièces soumises à flexions répétées, impacts ou vibrations.
• En reprise de stratification sans tissu d’arrachage : poncer, dépoussiérer, dégraisser à l’acétone.

Conditionnement et stockage
Kit complet résine + durcisseur, à stocker dans un endroit sec, à l’abri de la lumière et du gel.

MÉLANGE DES SYSTÈMES DE STRATIFICATION STRUCTURELLE 1050 ET DES SYSTÈMES DE STRATIFICATION SOUPLE 1600 :

Cette résine peut être mélangée à la résine époxy haute résistance structurelle afin d'obtenir des stratifiés plus ou moins souples.

- L'élongation à la rupture peut être réglée entre 4,5 et 80%
- Fabrication de composites flexibles
- Haute résistance aux chocs et à la fatigue (pièces de carrosserie auto/moto, compétition, rallye...).

Process de mise en œuvre :

1. Mélanger la résine 1050 avec son durcisseur, en respectant scrupuleusement
le rapport de mélange indiqué pour la 1050.
2. Mélanger la résine 1600 avec son durcisseur, en respectant scrupuleusement
le rapport de mélange indiqué pour la 1600.
3. Mélanger ensuite les deux systèmes dans la proportion souhaitée.

Voir la fiche de la 1050 pour plus de détails.

Propriétés mécaniques :

Dureté Shore D :

Propriétés en traction :

Résine de haute qualité, formulée, fabriquée et conditionnée en France.