Résine Époxy 1050 de Stratification Structurelle Haute Performance

Résine époxy professionnelle spécialement formulée pour la réalisation de pièces composites soumises à de fortes contraintes mécaniques.
Sa grande fluidité et son excellent mouillage permettent une imprégnation rapide et complète de tous types de tissus, y compris aramides et carbone. Utilisable au contact, sous vide ou en enroulement filamentaire, elle garantit une cohésion fibre-résine optimale pour des pièces résistantes à la fatigue.

Démoulable sans post-cuisson, avec possibilité d’optimiser les performances par post-cuisson à 40°C (démoulage rapide) ou 60°C (propriétés mécaniques maximales).

Cette résine peut également être associée avec la résine époxy souple de stratification pour obtenir un stratifié moins rigide (voir plus bas).

Applications
• Construction navale – pièces structurelles, éléments soumis à fortes charges.
• Compétition auto/moto – pièces de carrosserie, éléments techniques haute performance.
• Modélisme – pièces structurelles légères et résistantes.
• Outillage composite – moules, pièces prototypes, gabarits.

Caractéristiques physiques
• Dosage (résine + durcisseur) en poids : 100 + 35
• Température d’utilisation conseillée : 18 à 25°C
• Densité du mélange à 23°C : 1,1
• Viscosité du mélange à 23°C : 332 mPa·s
• Temps de gel (70 mL à 23°C) : 55 min
• Temps de gel (film 1 mm à 23°C) : 4 h 51 min

Caractéristiques mécaniques

Après 14 jours à 23°C :
• Tg : 57°C
• Dureté Shore D : 87
• Module de flexion : 3,44 GPa
• Contrainte maximale : 89 MPa
• Élongation à la rupture : 2,8 %

Après 24 h à 23°C + 16 h à 60°C :
• Tg : 83°C
• Dureté Shore D : 90
• Module de flexion : 3,35 GPa
• Contrainte maximale : 116 MPa
• Élongation à la rupture : 7,7 %

Atouts principaux
• Haute résistance mécanique et excellente tenue à la fatigue.
• Grande fluidité – imprégnation parfaite des fibres, même serrées.
• Adaptable en rigidité – mélange possible avec résine souple 1600.
• Compatibilité multi-procédés : contact, vide, enroulement filamentaire.

Conseils de mise en œuvre
• Respecter le dosage 100:35 en poids et bien homogénéiser le mélange.
• Travailler entre 18°C et 25°C, HR < 70 %.
• Pour un démoulage plus rapide, post-cuisson à 40°C.
• Pour propriétés mécaniques maximales, post-cuisson à 60°C.
• En reprise de stratification sans tissu d’arrachage : poncer, dépoussiérer, dégraisser à l’acétone.

MÉLANGE DES SYSTÈMES DE STRATIFICATION STRUCTURELLE 1050 ET DES SYSTÈMES DE STRATIFICATION SOUPLE 1600 :

Cette résine peut être mélangée à la résine époxy souple de stratification afin d'obtenir des stratifiés plus ou moins rigides.

Résine Époxy Mix 1050 + 1600 – Stratification Structurelle Flexible :

Système époxy hybride combinant la résine structurelle 1050 et la résine souple 1600 pour obtenir un stratifié à rigidité ajustable, allant de pièces légèrement flexibles à très souples.
Ce mélange conserve l’excellente imprégnation et la haute cohésion fibre-résine de la 1050 tout en bénéficiant de l’élongation à la rupture élevée et de la résistance aux chocs de la 1600.

Grâce à cette combinaison, il est possible de produire des composites résistants à la fatigue tout en maîtrisant leur souplesse, selon les contraintes mécaniques recherchées.

Applications
• Compétition auto/moto – pièces de carrosserie absorbant les chocs, carénages, protections.
• Nautisme – coques, parties flexibles d’embarcations, éléments soumis à déformations.
• Sports extrêmes – équipements nécessitant légèreté, résistance et élasticité.
• Modélisme – pièces hybrides, zones souples intégrées dans une structure rigide.
• Industrie – composites fonctionnels absorbant vibrations et contraintes.

Propriétés principales
• Rigidité ajustable selon la proportion 1050 / 1600.
• Élongation à la rupture réglable : 4,5 % à 80 %.
• Haute résistance à la fatigue et aux chocs.
• Compatible contact, vide, enroulement filamentaire.
• Mouillage exceptionnel des fibres aramides, carbones, verres.

Exemple de réglage de rigidité

• Plus de 1050 → stratifié plus rigide, idéal pièces structurelles.

• Plus de 1600 → stratifié plus souple, idéal protections et pièces absorbantes.

Procédé de mise en œuvre

1. Préparer séparément la 1050 et la 1600 avec leurs durcisseurs respectifs (respecter les dosages indiqués pour chaque système).

2. Mélanger ensuite les deux résines selon le rapport souhaité.

3. Appliquer par stratification au contact, sous vide ou enroulement filamentaire.

4. Post-cuisson possible à 60°C pour maximiser les performances mécaniques.

Caractéristiques mécaniques indicatives
(variables selon le ratio 1050/1600)
• Dureté Shore D : 87 à 90 (rigide) / plus faible (souple)
• Résistance aux chocs : très élevée avec forte proportion de 1600
• Cohésion fibre-résine : excellente dans toutes les configurations

Conseils d’utilisation
• Travailler entre 18°C et 25°C, HR < 70 %.
• Respecter scrupuleusement les dosages des deux systèmes avant mélange.
• Adapter le ratio pour obtenir la flexibilité ou rigidité désirée.
• En reprise de stratification sans tissu d’arrachage : poncer, dépoussiérer, dégraisser à l’acétone.

Conditionnement et stockage
Kit complet résines + durcisseurs, à stocker à l’abri de l’humidité et de la lumière.

Caractéristiques comparée Résine Structurelle 1050 / Résine Souple 1600

Tableau des ratios d’usage 1600/1050 en infusion

Important :

• Toujours respecter le rapport pondéral exact résine/durcisseur pour chaque système avant mélange croisé.
• Laisser les résines atteindre 18–25 °C avant usage pour garantir viscosité et imprégnation correctes.
• Les masses maximales par pot sont données pour limiter l’exothermie ; préférer plusieurs petits mélanges plutôt qu’un gros volume.
• Adapter le débit d’infusion en fonction de la densité du tissu (carbone, verre, aramide).
• Les valeurs indiquées dans les tableaux peuvent varier légèrement en fonction des conditions de polymérisation. 

Exemples de mélanges et propriétés mécaniques (après post-cuisson 16 h à 60 °C)

Propriétés mécaniques résine époxy structurelle 1050 / résine époxy souple 1600 :

Précautions d'emploi :

• Dangereux. Respecter les précautions d'emploi.

• Provoque une irritation cutanée.
• Peut provoquer une allergie cutanée.
• Provoque une sévère irritation des yeux.
• Toxique pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme.