Résine époxy polyvalente – stratification, collage et imprégnation du bois
Système époxy polyvalent spécialement conçu pour la stratification manuelle, le collage bois et composites, ainsi que l’imprégnation carbone et Kevlar. Grâce à sa faible viscosité et son excellente mouillabilité, cette résine époxy permet la fabrication de pièces performantes en nautisme, modélisme, construction ou réparation. Conforme à la réglementation REACH et dépourvue de composants toxiques (sans phénol ni amines aromatiques), elle garantit à la fois sécurité, confort d’utilisation et hautes performances mécaniques.
Applications :
• Excellent allongement à la rupture et bonne tolérance à l’humidité.
• Très bonne mouillabilité facilitant la stratification manuelle.
• Faible toxicité, sans composants CMR, conforme à la réglementation REACH.
Caractéristiques techniques
• Dosage (résine + durcisseur) : 100 : 30 (poids)
• Viscosité du mélange : 239 – 528 mPa.s
• Densité du mélange : ≈ 1,1 g/cm³
• Température de transition vitreuse (Tg) : 47 – 65 °C (selon cycle de durcissement)
Elle vous permettra de réaliser des stratifications au contact avec des tissus de verre, carbone et Kevlar, des lamellés-collés ou des structures sandwich bois de très hautes performances mécaniques. Grâce à sa faible viscosité et à son excellente mouillabilité, la fabrication manuelle ou sous presse de pièces de toutes tailles est possible.
• Excellente résistance aux chocs, imprégnation rapide des fibres, très bon débullage.
• Très faible toxicité, ne contient ni phénol ni amines aromatiques.
• Travail à température ambiante (18-25 °C).
• Grand confort de travail : vie en pot de 45mn (sur 70 g à 23 °C).
• Très bonne résistance à la chaleur : Tg max. de 65 °C.
Propriétés physiques
• Résine : liquide jaune pâle – viscosité 850 mPa.s
• Durcisseur : liquide incolore – viscosité 20 à 120 mPa.s
• Mélange : liquide jaune pâle – viscosité 200 à 350 mPa.s
• Masse volumique du mélange : 1,1 g/cm³
• Rapport de dosage : 100 + 30 en poids (conseillé) ou 3 + 1 en volume
• Vie en pot (70ml à 23 °C) : 45mn
• Résistances après 14 jours à 20 °C : traction 65 MPa – flexion 90 MPa
• Modules : traction 3200 MPa – flexion 3400 MPa
• Allongement à la rupture (traction) : 10 %
• Flèche à la rupture (flexion) : 20 mm
• Résistance aux chocs : 30 KJ/m²
• Température de transition vitreuse maxi : 65 °C
• Adhérence : excellente sur ciment/béton (après primaire).
FAQ – Résine Époxy Polyvalente
1. Peut-on utiliser cette résine époxy pour coller du bois ?
Oui, cette résine est adaptée au collage de bois massif et lamellé-collé. Elle garantit une excellente adhérence et une bonne résistance mécanique, même en environnement humide.
2. Cette résine époxy est-elle compatible avec le carbone et le Kevlar ?
Oui, grâce à sa faible viscosité et sa très bonne mouillabilité, elle s’imprègne rapidement dans les fibres carbone et Kevlar, assurant une stratification homogène et durable.
3. Quelle est la température d’application recommandée ?
La mise en œuvre se fait idéalement entre 18 °C et 25 °C, avec une humidité relative inférieure à 70 %. En dessous de ces températures, la viscosité augmente et le temps de durcissement s’allonge.
4. Peut-on utiliser cette résine pour l’imprégnation de tissus de verre ?
Oui, la résine époxy offre une imprégnation rapide et un bon débullage, ce qui la rend parfaitement adaptée aux tissus de verre, aux stratifiés sandwich et aux composites techniques.
5. Quelle est la durée de vie en pot de ce système ?
La vie en pot est d’environ 45mn pour 70ml de mélange à 23°C sur 4cm d'épaisseur. Ce temps peut varier selon la masse préparée et la température ambiante.
6. Cette résine contient-elle des substances dangereuses (CMR) ?
Non, elle est formulée sans phénol ni amines aromatiques, et conforme à la réglementation REACH, ce qui limite la toxicité et améliore le confort d’utilisation.
7. Peut-on appliquer plusieurs couches sans ponçage ?
Oui, à condition de rester dans le temps de surcouchage (quelques heures selon la température). Si le délai est dépassé, un ponçage et un dégraissage à l’acétone sont nécessaires pour assurer l’adhérence.
8. La résine 1020 est-elle résistante à la chaleur ?
Sa température de transition vitreuse (Tg) est de 65°C maximum après durcissement complet et post-cuisson (24h. à température ambiante + 16h. à 60°C), ce qui la rend adaptée à de nombreuses applications structurelles.
9. Est-elle compatible avec le béton et le ciment ?
Oui, à condition d’appliquer un primaire, cette résine présente une très bonne adhérence sur ciment et béton, idéale pour renforts ou réparations.
10. Comment nettoyer les outils après application ?
Il est recommandé de nettoyer immédiatement les outils avec de l’acétone avant durcissement complet. Une fois polymérisée, la résine ne peut plus être dissoute.
Précautions d'emploi :
• Dangereux. Respecter les précautions d'emploi.
• Provoque une irritation cutanée
• Peut provoquer une allergie cutanée
• Provoque des lésions oculaires graves
• Toxique pour les organismes aquatiques, entraîne des effets néfastes à long terme
